中国粉体网讯 金属注射成形是一种将塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的新型近净成形技术，在复杂精密零部件的低成本大规模制备方面具有显著优势，被誉为“零部件制造技术的革命”。
得益于技术发展、市场需求增加以及其他因素的共同作用，IMARC Group预计到2032年，金属注射成形的全球市场规模将达到91亿美元，2024年至2032年的年复合增长率（CAGR）为8.64%。
在人形机器人方面的应用
根据研究表明，随着人形机器人的逐步推广运用，灵巧手的需求量随之而增加，基于使用MIM技术生产微型齿轮具有模数小（小于0.5，甚至可达0.05）、强度高、设计自由度大、可带台阶，且净近成型成本低等优势，预计MIM产品在灵巧手指驱动齿轮和仿生手手指连接结构件等应用场景的潜在需求量将大幅提升。
图源：东睦股份
在芯片散热器方面的应用
随着算力建设的快速发展，AI服务器、数据中心、消费电子、5G基站和通信等设备中的芯片功耗和发热显著增加，为保证运行高效与稳定，需要有效的热管理解决方案，如通过液冷、风冷等技术。MIM技术为纯铜材料提供了高效、精密的制造途径，铜导热性能优异，适合散热器等应用，特别适合精小复杂、高精度、大批量生产的散热器件制造。
在光模块散热器方面的应用
光模块的功耗随着速率的增加而增加，功耗急剧增大，产生的热量也相应增多。早期的10G光模块的功耗在1W左右，目前400G光模块的功耗在15W左右，而800G光模块功耗要到24W左右，1.6T光模块功耗预计到30W左右。光模块传输速率的增加导致功耗增大，产生的热量增多，为MIM结构件如外壳，基座导热垫片等提供广大潜在市场容量。
在激光雷达方面的应用
随着汽车智能自动驾驶技术的发展，对激光雷达的需求不断增加，其高精度、高分辨率的优势，可广泛应用于自适应巡航控制（ACC）、前车碰撞警示（FCW）及自动紧急制动（AEB）等。新型激光雷达MIM零件，可为激光雷达配套。
在医疗与牙齿正畸中的应用
正畸支架是MIM最早的主要应用领域之一，且其目前仍然是MIM产业的主要产品。这些非常小的精密零件，通常采用316L不锈钢生产。
美国Flomet LLC制造的牙正畸定位装置零件
最近20年，MIM由于能生产大量的具有最终形的精密零件而成为医疗器械产业的主要制造技术，例如外科手术器械，以及胃镜钳、剪刀镊子、耳科牙科和骨科零件等。
美国Parmatech Inc制备的用于外科手术固定装置的17-4PH不锈钢铰接齿轮
医疗器械在国际中具有重要的战略地位，它代表着国家高新技术的综合实力和国民经济整体水平，因而受到世界各国的极度重视。随着医疗器械市场规模的不断扩大及MIM工艺的发展成熟，MIM产品在医疗器械领域的应用将得到持续增长。
脊柱外科手术中使用的牵开器刀片和环【图源：Materials Science and Engineering】
在汽车产业中的应用
汽车产业已成为MIM零件的主要应用领域，如在发动机、齿轮箱、涡轮增压器、锁止机构、转向系统与电子系统中使用的形状很复杂的零件等，不胜枚举。在北美和欧洲地区，MIM工艺在汽车零部件的应用十分广泛。
德国Schunk Sintermrtalltechnik GmbH生产的MIM摇臂
在IT、电子仪器和通讯中的应用
电子仪器产业是MIM零件的主要应用领域，在亚洲约占MIM零件销售额的50%。其中，几何形状复杂的插头座是当前大量供应的MIM产品。电子器件的微型化需要生产成本较低的，性能较好的，更小的零件，这正是MIM零件的优势所在。
电子行业中应用的各种MIM产品（图源：韩凤麟）
近年来，各大厂商发布的智能手机摄像头个数逐步增多、内部模组结构更加密集复杂，同时5G时代的来临以及通讯光纤等产业的快速发展将推动大批电子产品的更新迭代，因此MIM技术在消费电子类产品的渗透率有望进一步扩大。此外，折叠屏技术目前已成为屏幕技术最热门的研究方向之一。
在航天产业中的应用
20世纪70年代后期，MIM获得早期成功之后，在航空航天领域逐渐获得应用。例如：座椅皮带零件、闭锁装置与配件、喷油嘴与叶片调节杆等。近年来，航空航天领域对在关键的航空发动机中应用的由MIM工艺制造的高温合金零件重新产生了兴趣。
外径约200 mm的MIM涡轮零件
参考来源：
[1]东睦股份2024年报
[2]R M German：金属注射成形（MIM）生产工艺与应用概要
[3]苏绍华：注射成形Ti-6Al-4V的显微组织、力学性能及工程应用
[4]廖燕霞：注射成形制备铁基小模数齿轮的微结构与性能研究
[5]杨宇：注射成形制备YG10硬质合金的研究
（中国粉体网编辑整理/平安）
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