中国粉体网讯 近年来，国内人造石英石的消费量和产能都在快速地增加。随着国内房地产市场进入下行周期，石英石市场竞争变得异常激烈，价格战也随之而来。部分石英石板材企业更是以次充好，影响了石英石行业的长期健康发展。为共同维护石英石行业形象和正常秩序，加强企业之间的沟通交流、促进资源整合共享，2024年5月24日，由中国粉体网主办的第四届全国板材用石英砂供需洽谈会在山东临沂隆重召开，会议期间，我们邀请到了业内专家、学者，优秀企业家代表做客对话栏目，进行访谈交流。本期为您分享的是东莞环球经典新型材料有限公司副总经理、润丰新材料产品经理郭栋的专访。
中国粉体网：郭总，您认为生产高质量的石英石板材最重要的因素是什么？
郭总：从大的方向讲一个是原料，另一个是设备。原料方面，首先是树脂的品质要求，因为目前石英石主要的粘合材料就是不饱和聚酯树脂，所以不饱和聚酯树脂的性能要求是最关键的，其次是石英的质量要求，因为要把这个材料粘合在一起，石英石中树脂的固化用到的助剂；最后固化剂、偶联剂这些。设备方面，设备的养护工艺和石英石压制成型的压制设备，运行的稳定性，还有后期的热处理、热固化等方面，都会影响产品质量。
中国粉体网：关于石英石的原料，石英砂和石英粉必须采用酸洗砂吗？
郭总：其实，早些年酸洗砂在市面上一直不是特别受欢迎的。因为最早期，做板材砂是不经过酸洗的，因为那时候砂的品质较好，本身开采出来，挑选完以后，石英砂本身的白度就很高，杂质含量也少，是可以达到标准的。但是，随着这些年的开采量的持续增长，石英矿的矿质还有本身的一些矿产也在逐渐的衰竭，所以高品质的石英矿就相对比较少了，再加上这些年国家对光伏和高纯石英的支持、大家对光伏以及高纯石英砂的需求量增加，政府对高质量的矿石的管控要求也提高，导致品质好一些的石英砂更多的应用在光伏、高纯砂方面。所以板材砂的供应商，才转去找一些低品质的石英矿，然后再进行酸洗，所以石英板材采用酸洗砂是被逼无奈的选择。在一定程度上讲，酸洗砂如果酸洗处理的不干净，反而对石英板材的性能有很大的影响，因为板材砂残留的酸性物质会影响树脂的固化效果，最终影响板材的质量。
中国粉体网：对于石英石板材的生产工艺，贵公司有什么新的创新突破？
郭总：生产工艺一直在做配方方面的研究，因为我们在跟国外做一些对标，结果发现国外的石英石板材质感、色泽以及理化性能都要比国内的要好一些。后来经过我们进一步的研究发现，一个是国外企业树脂的硬品质要好，树脂的硬品质会涉及到树脂的几个主要参数，所以要对树脂进行一些专门的定制。第二个是国外的树脂在石英石中的用量，其实树脂在石英石板材里面的用量不是越高越好，只要能够保证板材可以顺利成型，树脂的含量是越低越好的。树脂含量越低，做出来的板的抗变形能力就越好，树脂含量高了，石英石板材的抗变形能力就要差一些，而且实操的质感也会变低，因为树脂本身就是一种塑料材质的胶，胶加多了板材的塑料质感就会变强，从而影响石英板材的质感。此外树脂的耐黄变，以及树脂的硬度也会影响石英石板材的硬度，上述的这些点都会影响到我们石英板材的成品，所以在这些方面我们是在跟树脂厂家，以及原料厂家做一些配方方面的升级。
另外是在做生产工艺的升级，因为片压成型的方式，生产率低。而且，打磨抛光时，需要磨掉很大一部分，例如成品需要20mm的话，大概就会磨掉５ｍｍ，而且在打磨抛光的过程中会产生磨浆，磨浆造成的材料损失以及磨浆的环保处理对企业来说也有很大的压力。所以想在工艺方面做一些研究，看能不能减少打磨抛光的损耗以及生产效率低的问题。
中国粉体网：请问贵公司对新产品的研发有什么新的突破吗？研发工作是如何开展的？对于新推出的“零硅”板材技术路线，贵公司会不会去走？怎么走？
郭总：对于新产品的研发，在外观花色的开发比较薄弱，对产品的质感方面的进展要快一些。目前也在开发“零硅”板材，其实这个理念是有一定的炒作成分的，大家会觉得它不合理，但是既然市场有这个需求，我们得去迎合市场。
中国粉体网：就是说不太可能真的实现零硅吗？那未来氧化铝是否可以代替石英砂生产“零硅”人造石？
郭总：不是说不可能真的可以实现零硅，是可能的，只是说可能的代价能不能够跟现有的产品匹配。也就是说，生产人造石就不用二氧化硅了，那是没问题的，完全可以去找一些新的、耐酸的白矿砂去替代，也没问题。或者用三氧化二铝的白色砂去替代也没问题，或是也有用一些熔融的石英砂去代替也是可以的，但是熔融本身的能耗就非常的大，它的成本也会相对比较高；或者用一些其他类的玻璃砂去替代，这些替代进去也是可以实现零硅的，但是这种新材料的引入会不会产生其他问题，另外，新材料引入后生产成本能不能跟市场接轨，也是我们需要考虑的问题。
（中国粉体网编辑整理/九思）
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