中国粉体网讯 2023年12月20日，由中国粉体网主办的“2023第六届新型陶瓷技术与产业高峰论坛”在湖北宜昌成功召开！在大会期间，中国粉体网邀请到多位专家学者做客“对话”栏目，与各位专家大咖就行业前沿技术、研究热点、科技成果转化及行业发展前景等方面进行了访谈交流。本期为您分享的是中国粉体网对宁夏时星科技有限公司子公司福建旅杭新材料发展有限公司总经理兰海生的专访。
中国粉体网：请介绍一下时星科技具体发展情况以及公司的主营产品。
兰总：首先简单介绍一下公司，时星科技成立于2019年12月份，是一家氮化物研发生产企业，首期投资3.2亿元，建设占地56亩，生产厂房面积约2万平米。公司目前拥有数十多项研发专利，已启动运营年产600吨结构件用氮化铝球形粉生产线，同时计划推进年产200万片高导热氮化铝陶瓷基片和年产10万件高端氮化铝陶瓷结构件项目，预计在2024-2026年建成。
公司主营产品有高纯氮化铝粉、原粉、球形造粒粉、热界面材料致密化球性填料粉、热界面材料表面包覆改性填料粉以及陶瓷结构件、陶瓷基板等。
中国粉体网：氮化铝目前应用在哪些领域？能否请您详细介绍一下在导热方面的应用呢？
兰总：氮化铝目前应用在5G通信、新能源汽车、航空、LED、医疗、电力、军工等行业。导热方面，会涉及到集成电路板芯片、射频/微波、功率模块、高端封装、元器件等高端散热领域，主要用在导热垫片、导热凝胶、导热膏、导热硅脂这些导热材料上。
中国粉体网：氮化铝主要的制备方法有哪些呢？这些方法各自有一些优缺点，请您介绍一下。
兰总：制备方法分三种，主要是直接氮化法、碳热还原法、自蔓延法。
（1）直接氮化法：优点是工艺简单，成本较低，适合工业大规模生产。其缺点是铝粉表面会有氮化物产生，导致氮气不能渗透，转化率低；反应速度快，反应过程难以控制。
（2）碳热还原法：优点是原料丰富，焦炭价廉易得，粉体的纯度高，粒径小且分布均匀。其缺点是合成时间长，氮化温度较高，反应后需要去除多余的碳，导致生产成本较高。
（3)自蔓延法：高温自蔓延合成法的性质与铝粉直接氮化的性质相同，但该方法的优点是不需要在高温下对铝粉进行氮化，只需在开始时点燃，原料只有铝粉和氮气，合成过程是一个增量过程，1吨铝粉可合成1.5吨氮化铝粉，节能环保，生产效率高，原料成本低，能耗低。该方法的缺点是要获得氮化粉末，必须在较高的氮气压力下进行，这直接影响了该方法的工业化生产。
中国粉体网：请您再跟我们分享一下，时星科技的竞争优势体现在哪些方面呢？
兰总：公司发展的优势体现在技术与装备、规模与成本以及地理位置上。
1、技术与装备优势
a）拥有完全的自主知识产权，连续、垂直进出料、低温常压自蔓延法合成氮化铝粉体的工艺技术及装备属全球首创专利核心技术，技术与装备优势明显。
b）掌握氮化铝陶瓷全套生产工艺技术与设备配置，自主供应关键原材料氮化铝粉，可以快速建立起规模化的基板生产线，能实现规模化工业生产和规模化效益，具有很强的竞争优势。
2、规模与成本优势
a）有效地解决了国内同行所面临的难以逾越的瓶颈，实现了大规模高效率连续化生产，成本低、产能大、能耗低、无三废排放、绿色环保，竞争优势明显。
b）目前已实现了年产600吨氮化铝粉生产的目标，除此之外，年产4800吨氮化铝粉的生产线已在规划设计中，相关建设用地基本落实，届时，规模与成本优势将更加凸显。
c）本公司自主研发的技术与装备水平先进，自动化程度高，所需操作人员少，单位人员产值高，极大的降低了人工成本。
3、区位优势
a）氮化铝粉易吸潮，宁夏气候干燥，降水量少，空气湿度低，气候条件适宜，为本项目氮化铝粉的生产、运输、储存提供了极佳的气候条件。
b）宁夏能源供应与土地供应充足、价低，劳动力资源丰富，生产生活与人工成本低，资源条件优越。
c）宁夏的区位几乎处于中国的几何中心，交通运输便捷，公路、铁路、航空、物流网络完善，交通运输能力充足、便捷。
中国粉体网：贵公司在下一步的产能提升方面有哪些规划？
兰总：第一，未来3到5年里，粉体产能从600吨/年提高到4800吨/年。第二，发展高性能陶瓷基板200万片/年。第三，公司计划在2028年上市。
中国粉体网: 感谢您接受我们的采访。
（中国粉体网编辑整理/长苏）
（中国粉体网编辑整理/长苏）
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