锂电池作为一种能量密度高、循环次数多、使用寿命长的新型二次电池，目前被广泛应用。为了追求更加高效、安全和长寿命，提高锂电池的能量密度和安全成了行业发展的动力方向。
在锂电池制造前端装备领域，琅菱推出的高效匀浆系统正在迅速取代传统的双行星搅拌设备，并逐步成为新增市场的主流。
高效匀浆系统
高效匀浆系统是一种高效、智能的生产设备，适用于各个行业电池浆料的制造应用。匀浆过程准确投料、预混分散、智能配料、精度计量、自动罐装等，均匀性和质量稳定性强，生产效率和产品质量高，在生产效率、浆料质量、占地面积和能源消耗等多方面具备突出优势，能够满足锂电池企业大规模提升产能的需求。
高效制浆系统
解决行业五大痛点
1、解决“效率低、占地空间大、投资成本高”痛点
自主研发的集粉体打散、粉液预混、浆料捏合、高速分散、浆料输送等多功能于一体的匀浆技术，采用更简单紧凑的设备结构，便于清洗、匀浆效率更高，而且成本更低，也更节省空间。高速循环制浆技术，制浆效率可达2000L/h。
2、解决“原材料上料频繁，浪费人力”痛点
采用大储料罐集中投料和正压输送仓泵上料，一次上料可以储存40-60m?原材料。3GWh产能设备可供连续2天用料，节省60吨存放仓库空间的同时，大幅缩减人力。
3、解决“浆料管道沉积，NG浆料回收难”痛点
高速循环匀浆系统单独设计浆料回收系统，自动回收不满足涂布要求的NG浆料，减少浆料损失，提升浆料利用率。浆料回收系统还可以保证管道中浆料的流动性，大降低浆料沉积率。
4、解决“电芯工艺调整繁琐且信息易泄露”痛点
首创匀浆工艺包编辑器，高自由度操作设置，自由定义匀浆工艺路线，适配各种配方工艺要求，匀浆控制系统同步自适应解析执行；工艺流程直观可视化，提供图形化编辑平台，简单拖拽操作即可完成匀浆工艺编制；配方安全闭环可追溯，平台审核已编辑好的工艺流程后，封装成工艺包进行加密，再传输到匀浆设备。
5、解决“原料在线称重波动大，精度低”痛点
采用分布式总线高精度计量技术，稳定性高。每个称重单元与主控建立独立通信，杜绝相互干扰；高精度计量策略，实现粗精计量两级独立调节；动态滤波功能，智能辨识重量变化，动态调节，快速响应。
核心工艺
助力锂电迈向Twh时代
琅菱高效匀浆系统的核心阶段包括粉体上料、粉体混合、核心制浆、液体上料、DCS中央控制系统等环节。琅菱智能技术专家根据产品的粘度、特性等参数等搭配合适的选型，同时根据各种流程工艺，使用不同形式的设备并进行优化组合，保证系统达到最佳状态。
核心阶段具有多项优势，可有效避免粉尘扩散造成环境污染，改善工作环境；加强剪切混合效果，物料在短时间内混合均匀；有效消除团聚现象，各组分物料充分混合和分散；提供多种不同型号的核心机型，其中LLGX100和LLGX200型号可用作实验机型，适用于产品研发、原材料检验、质量控制、过程优化以及验证配方等方面。多重功能的整合使高效匀浆系统可以高效、精准地进行物料加工和混合，提高生产效率和产品质量，同时方便生产管理和调度。
琅菱高效匀浆机因为稳定性强和一致性好广泛应用于各个行业，特别是在锂电负极浆料、医药、食品、化妆品和化工等领域发挥了重要作用，前景广阔。在锂电池生产中，高效匀浆机能够确保正负极浆料的均匀分布，提高电池的性能和寿命；在医药、食品、化妆品和化工等行业，能够实现原材料均匀混合，提高产品的质量和稳定性。
创新引领
琅菱助力行业发展新腾飞
琅菱始终坚持产品每两年更新迭代一次（实现产能提升30%-50%）的发展理念，深度参与国际研磨、分散等技术的交流，不断提升产品生产、研发技术水准，突破行业壁垒，锚定行业前沿矢志前行，拥有丰富的生产制造经验和专业知识，掌握双行星制浆系统、双螺杆连续制浆系统、高效制浆系统在内的三大制浆系统的制造、应用的核心关键技术。
湖北随州生产基地、东莞寮步两大生产基地，具备安全稳定的规模化生产交付能力，可快速研发、设计、生产、检测与交付相关产品，生产供应实现高质量、规模化、定制化和快速交付。其中随州生产基地占地面积达150亩（已启用4大车间，月产量高达200台设备），规模化、集约化生产能力在行业内首屈一指。
琅菱智能自动化产线一站式服务，90%以上核心零件都实现自主加工，累计提供12000+应用设备，完成200+交钥匙系统工程，拥有整厂产线体系保障 —— 施工资质+软件著作版权+技术专利。国际尖端的生产设备和材质，融合琅菱人精益求精的精神，充分满足加工精度和生产效率的双重需求，以始终如一的卓越品质，助力客户实现更高价值！
