中国粉体网讯 在锂离子电池中，正极材料的成本占比高达30%-40%，是最为关键的原材料之一。当前，受电动车、储能等市场的带动，磷酸铁锂，三元等正极材料正处于市场高速发展阶段：老牌厂商，上游跨界，企业转型……各投资项目不断刷新产能上限。钠离子电池在2023年开启“狂飙”，纷纷开始下注加码钠离子电池领域，多家钠离子电池企业宣布完成新一轮融资，规模最高超亿元。
从2023先进正极材料技术与产业高峰论坛暨第一届钠离子电池材料技术研讨会组委会获悉，本届会议将于2023年8月15-16日在重庆举办。东莞市红木棉电子科技有限公司作为参展单位邀请您共同出席。
东莞市红木棉电子科技有限公司创立于2010年，专业致力于锂电自动化非标专用装备的研发、设计和制造业务，是国内首屈一指的具备聚合物锂电试验线/中试线整线接单能力的高科技企业。
经过十余年的发展，我们在锂离子集合物软包电芯的设计和生产上积累了丰富的经验，能够按客户需求实现个性化定制和快速生产。
公司现有员工70名，其中技术人员42名，拥有新旧两个装配车间，占地面积3000平方米。
我们秉承精益求精的产品设计和生产理念，追求卓越的售后服务水准！
产品介绍
1、双行星真空搅拌机
所谓双行星，就是有以太阳轮为中心的公转的行星箱及及安装在行星箱上围绕行星箱旋转并自传的搅拌桨组成的双行星系统。双行星搅拌机主要针对粉体及液体之间捏合搅拌、混合及分散作用，使混合料在桶内做复杂运动，受到强烈分散、挤压搅拌最终得到均匀的浆料，并可通过抽真空的方式去除浆料内的气泡。
技术参数：
2、挤压转移式涂布机转移涂布机 HMM-ZTB-JY-400
本设备应用于锂电池正、负极极片涂布工艺，兼容挤压涂布及三辊转移涂布2种涂布工艺。挤压涂布通过配置slot die狭缝挤压涂布模头、精密计量供料系统与进料阀体配合可实现连续涂布、条纹涂布、间歇涂布、网格涂布等涂布工艺。三辊转移涂布采用计量刮刀、金属涂布辊、橡胶辊机构设计，可实现连续涂布、间歇涂布两种涂布涂布工艺。该设备也适用于对一些其它类型浆料及基材的涂布工艺。设备具有较高的涂布精度，一致性和稳定性好，可应用于锂离子电池、FCCL、光学薄膜、高端胶带以及各种功能薄膜行业，适合中式线或样品线的产品生产及工艺摸索。
主要特点：
模块化设计可扩展兼容多种涂布工艺，本机兼容挤压涂布和转移涂布2种涂布工艺。
挤压涂布：
1、涂布精度高、一致性好。
2、可配置多种涂布模头，以适应不同涂料参数。
3、模头位置自动调节，定位精度好。
4、浆料封闭运行，无外界参数干扰。
5、通过配置阀体和垫片可实现连续涂布、间歇涂布、条纹涂布及网格涂布。
转移式涂布
1、有较宽的涂布窗口。
2、逗号刮刀计量，刮刀高度自动调节，调节精度高。
3、胶辊移动电机控制，速度快，振动小。
4、料盒自动移动，定位精度高。
5、操作调节简单方便。
基材张力控制，走带稳定。
放卷，牵引、收卷配置纠偏功能。
热风式弧形烘箱，主驱动导向辊，适合低张力走带，上、下双面吹风，干燥效果优质.
PLC控制，HMI操作，方便易用.
配置多节烘箱独立控温，可实现涂料的温度梯度烘烤，可有效控制涂层龟裂.
可选配溶剂处理装置.
可选配NMP浓度检测功能
3、自动模切机 HMM-SMQ250
HMM-SMQ250自动模切机是一款应用于锂离子叠片电池正、负极片模切的设备。该设备可实现对成卷极片来料进行单片或多片连续冲切，可根据客户要求提供各种形状的刀模实现不同尺寸电池极片的成型。
主要特点：
1、卷式极片供料，刀模板实现模切，配置废料收卷；
2、PET膜材载带出料，伺服机械手取模切好的极片叠放在收料平台，平台装有高度检测装置，达到指定高度后设备停机并提示收料，人工取走叠好的极片点击启动按钮后设备继续运行；
3、气动驱动，模切压力和模切速度可调；
4、高强度框架，上、下精密压板，高性能刀具，保证模切效果；
5、模切产品毛刺小、无掉粉、无压痕等外观不良；
6、可自动计数，设计安全光幕互锁确保操作安全；
7、标配一套标准正、负极片刀模，刀模形状也可根据客户要求制作；
8、可自动计数，设计安全光幕互锁确保操作安全；
技术参数：
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会务组
联系人：李霞
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