中国粉体网讯 7月5日，法国3D打印原始设备制造商（OEM）和服务商3DCeram被选为法国太空推进器制造商ThrustMe的官方供应商，来为其太空推进系统提供3D打印陶瓷零件。
众所周知，航空航天装备处于复杂的宇宙环境中，对材料的性能和成分要求十分严苛，对于产品的精密度、质量、重要方面提出更高的要求。因为这些航天组件长期暴露在化学活性等离子体环境中的高温下，需要具备出色耐热性和耐化学性的材料。其次，高效的热传递和热量隔离对航天组件至关重要，这有助于有效引导热通量，并防止过热或过冷。
ThrustMe 航空航天组件，来源：ThrustMe
Zorzolli Rossi表示，陶瓷材料因其卓越的热稳定性和化学稳定性而成为这方面最合适的选择，其广泛的导电性能，可实现选择性传热并确保产品的最佳性能；卓越的电隔离特性，能够有效隔离和防止高压电气击穿的材料，使其成为满足产品各方面严格要求的理想选择。
实际上，陶瓷材料可以满足这些需求，是因为它们具有特殊的机械性能（刚度、强度、稳定性），但陶瓷产品往往受到传统制造方法的限制，限制其使用在大型和小应力零件。传统的制造工艺通常涉及模具或工具的创建，这可能既耗时又昂贵。通过3D打印，可以快速生产原型并以最短的设置时间迭代设计，从而促进更灵活的开发流程。因此，航天和电子应用很可能是3D打印陶瓷技术零件未来10年最重要的应用方向，预计到2030年底将达到约7.64亿美元。
去年，法国航天局宣布正在研究陶瓷3D打印在空间子系统优化中的应用。研究人员特别评估了3D打印氧化物陶瓷材料如何改进空间推进关键子系统的设计。
这项研究强调，优化的钇铝石榴石 (YAG) 干凝胶在3D打印成复杂形状时可提供理想的强度和抗蠕变特性。因此，3D 打印的YAG陶瓷可用于形成未来深太空探索涡轮叶片中使用的金属合金的基础。
此外，国际空间站 (ISS) 还装备了MadeIn Space 的陶瓷增材制造设施——涡轮陶瓷制造模块(CMM)。该模块包含一台 SLA 3D打印机，用于演示在微重力环境下制造单件陶瓷涡轮机组件的可行性。据说这是第一台在太空轨道上运行的 SLA 3D 打印机。
ThrustMe 成立于2017年，已成为新太空领域的关键参与者之一，专门从事电力推进系统的小型化。ThrustMe 现在将寻求利用3D Ceram在陶瓷增材制造方面的专业知识，并挖掘陶瓷材料在航空航天应用中的潜力。ThrustMe 的 3D 打印陶瓷方法旨在克服传统制造材料和技术的局限性。该公司声称，陶瓷增材制造提供了比传统制造更紧凑、更高效、更可靠的解决方案。
来源：南极熊3D打印
张文毓：3D 打印陶瓷材料的研究与应用
（中国粉体网编辑整理/空青）
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