【原创】为促进工业资源综合利用,四部委发布工艺技术设备名单(推广类.金属方向名单整理)


来源:中国粉体网   星耀

[导读]  工业和信息化部、国家发展和改革委员会、科学技术部、生态环境部、联合编制了《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录(2021年版)》。文件包含研发类、应用类、推广类等三类先进适用的工艺技术设备,关于推广类金属方向工艺技术设备整理如下。

中国粉体网讯  为贯彻落实《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》,加快工业资源综合利用先进适用技术装备推广应用,持续提高资源利用效率,工业和信息化部、国家发展和改革委员会、科学技术部、生态环境部、联合编制了《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录(2021年版)》。


文件包含研发类、应用类、推广类等三类先进适用的工艺技术设备,关于推广类金属方向工艺技术设备整理如下。


 


一、工业固废综合利用


1 含铁、锌固废转底炉直接还原成套工艺及装备


简介:采用转底炉直接还原工艺,使钢铁、有色固废中铁、锌的氧化物被还原为金属球团,同时提取烟尘中的有价元素。产出的金属化球团可作为高炉、转炉、电炉原料,实现固废资源综合利用。


关键技术:协同全量处置固废技术;智慧化转底炉直接还原技术;烟气余热回收及回收氧化锌粉技术。


主要技术指标:球团金属化率70~92%,抗压强度2000~3000N/个,可作为高炉炼铁原料、转炉或电炉炼钢原料;回收的次氧化锌粉中锌含量40%以上,平均作业率超过90%,平均脱锌率超过90%,金属化球能耗约200kgce/t。


具体适用范围:含铁、锌固废综合利用


2 铁矿尾矿悬浮磁化焙烧炉


简介:将尾矿预富集浓缩至含全铁28~32%,经过滤后送入悬浮磁化焙烧炉在还原气氛中焙烧,使之还原成强磁性矿物,再经磁选去除脉石,获得合格的铁精矿。分离后的脉石经新型凝固剂处理后可用于生产建筑材料。


关键技术:悬浮磁化焙烧炉技术。


主要技术指标:金属回收率88%以上,精矿品位55%以上,热耗1.2GJ/t,粉尘排放浓度≤10mg/Nm3、硫化物≤35mg/Nm3、氮氧化物≤50mg/Nm3,达到《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气〔2019〕35号)中的烧结工序超低排放要求。


具体适用范围:高含铁工业固废提铁


二、再生资源回收利用


1 侧吹冶金处理废铅物料成套技术


工艺技术设备简介:将铅渣或废旧铅蓄电池拆解后的铅膏直接投入氧气侧吹氧化炉熔炼,产生粗铅和液态高铅渣,并回收烟气中SO2制酸,液态高铅渣进入氧气侧吹还原炉直接还原,产出粗铅。该技术一次粗铅产出率高,铅渣少,冶炼效率高。


关键技术:富氧侧吹氧化熔炼+富氧侧吹还原熔炼工艺。


主要技术参数:一次粗铅产出率达到70%以上,氧化熔炼炉产能100t/(m2·d),粗铅单位产品能耗61kgce/t,满足《再生铅单位产品能源消耗限额》(GB25323—2010)限值要求;污染物排放浓度均低于《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574—2015)排放限值要求。


具体适用范围:废旧铅酸蓄电池综合利用


2 废旧锂离子电池清洁高效回收利用技术与装备


简介:以退役后不能梯次利用的废旧动力锂电池为原料,采用绝氧破碎、热解、湿式剥离等技术,实现废旧磷酸铁锂、三元锂电、3C类电池及废极片料的兼容破碎分选和有价组分绿色回收。可处理方壳、圆柱、软包电池、手机电池、极片等20余种锂电池固废。


关键技术:废旧动力锂电池柔性上料及安全带电破碎技术;电解液无害化耦合及极粉湿法高效脱落技术;有价组分绿色回收技术;环保处理系统;自动化中控系统。


主要技术指标:极粉回收率≥95%;铜箔、铝箔产品纯度达97%以上;污染物达标排放。


具体适用范围:废锂电池回收利用


3 NGL炉处理废杂铜技术


简介:NGL炉是一种机械化、自动化程度高的圆筒型可360°旋转的废杂铜火法精炼炉,可将废杂铜精炼为含铜99.2%及以上的阳极铜。其热效率明显提高,CO2及氮化物排放显著减少。


关键技术:稀氧燃烧技术;熔体微搅动技术;侧开门的大型回转式炉体新结构;新型双功能炉门结构;烟气净化技术。


主要技术指标:铜入炉品味可降低至85~90%,热效率可提高40%,减少二氧化碳排放45%,氮氧化物排放87%。


具体适用范围:废杂铜火法精炼


4 大型龙门式液压废钢剪断机


简介:该设备集成了液压控制、同步压缩、剪切过程物料仿真优化模型等技术,可剪切1000吨以上打包机压制的高密度钢筋包(密度2~2.5t/m3)及重型废钢(材料抗拉强度≤450MPa),能耗低、效率高。


关键技术:基于物料流仿真优化模型的龙门剪组合布局技术;快速废钢剪液压回路系统;基于伺服液压系统的节能技术;智能控制系统。


主要技术指标:最大剪切力20000kN;有效剪切宽度2000mm;加工处理能力40~50t/h。


具体适用范围:废钢、废有色金属加工利用


5 大型废金属破碎生产线


简介:废金属通过碾压、破碎、剥离、打卷、分拣、除尘等连续自动作业后,得到可直接进炉冶炼的优质清洁回收钢和其它有色金属。生产过程高效、节能。


关键技术:蜘蛛状结构转毂;防爆装置;磁性料磁选净化装置;报废汽车承载废油液的在线循环、连续抽排技术;基于物联网技术的智能控制与远程监控的集成创新技术。


主要技术指标:可破碎废钢料厚度≤12mm。


具体适用范围:废金属加工利用


6 报废汽车整体资源化关键技术装备


简介:该技术利用大数据实现报废汽车的精细化拆解,对拆解得到各类材料进行分类回收,满足再制造条件的零部件可再制造。整套设备机械自动化程度高、安全环保、效率高,最终可实现95%以上的优质废钢精料、铜、铝、不锈钢等再生原料高效回收利用。


关键技术:报废汽车物料自动分配与拆解产物自动输送系统;整体车架自适应强化破碎技术与装备;报废汽车破碎物料智能识别与精细分选系统;报废汽车零部件再制造技术与装备。


主要技术指标:钢铁回收率99.5%,纯净度99.6%;有色金属(铜、铝、锌)回收率99%,纯度99.5%;不锈钢回收率98%;稀贵金属回收率大于95%;再生塑料关键性能提高25%。


具体适用范围:报废汽车、废钢铁、废有色金属回收利用


7 废漆包铜线热解回收关键技术及大型连续化智能装备


简介:废漆包铜线经分拣后,打包成块进入热解炉,产生热解尾气、热解碳渣及产品铜,热解炭渣及铜产品进入下游熔炼炉熔炼,热解尾气经过二次燃烧、余热利用、脱硝、急冷、除尘、脱硫脱酸后达标排放。


关键技术:连续式高效无氧热解分质转化技术;尾气深度净化及余热利用一体化技术;可视化智能控制技术等集成技术。


主要技术指标:铜金属回收率≥99.5%;最高工作温度900℃;余热利用率≥80%;污染物达标排放。


具体适用范围:废漆包铜线资源化利用


参考来源:工业和信息部

(中国粉体网编辑整理/星耀)

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作者:星耀

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