中国粉体网讯 取一定的碳化硅微粉，加入一点水，搅拌后，国外可如茶水般倒出来，国内产品可能连搅拌都搅拌不动。即使能如茶水般倒出，但又很难同国外一样同时保证产品的韧性。这是国内碳化硅微粉的弱项，也是碳化硅微粉行业一直存在的两大课题：粗粉的整形，细粉的改性。尤其是碳化硅微粉的整形，与国外相比还存在很大距离。
围绕碳化硅微粉的整形，2020年10月28日，在由中国粉体网主办的“第三届新型陶瓷技术与产业高峰论坛”召开期间，我们邀请到专注碳化硅微粉近二十年之久的潍坊凯华碳化硅微粉有限公司的辛国栋总经理做客“对话”栏目，进行视频访谈。
碳化硅微粉的颗粒整形有何意义？
碳化硅粉体的形貌、粒径大小、粒径分布、相组成、杂质含量等特征对碳化硅基陶瓷材料的成型、烧结、致密化、显微结构和性能具有重要的影响。辛总告诉记者高端碳化硅微粉市场长期被国外占据，其中很重要的一个指标就是碳化硅微粉的整形。
随着科技的发展和对生产工艺的要求，碳化硅制品行业对原料微粉提出了更高的标准，对于粗粉的球形化，高密度，细粉的高流动性，高固相含量，高端市场需求越来越大，如何提高碳化硅微粉的颗粒形貌，提高微粉的档次与品质，满足高端碳化硅制品对原料的要求势在必行。
碳化硅整形的方法及设备有哪些？
国内对SiC粉体的形貌控制研究起步晚，整形方法主要是以机械法为主，即球磨整形工艺法，但目前利用机械球磨法难以获得高纯超细SiC微粉。辛总告诉记者，目前碳化硅微粉主要是通过气流、湿法整形。对于所涉及的设备，主要有砂磨机、气流粉碎机。但由于SiC属于共价键化合物，当Si原子与C原子相结合时形成具有共价键的类似于金刚石的四面体结构，这种结构决定了碳化硅晶体具有非常高的硬度，所以没有完全适合SiC微粉整形的设备。对此，凯华根据多年的经验和研发，自主生产了具有国家专利的碳化硅微粉整形设备。
据辛总介绍，凯华主要改造生产了两种设备。一种是砂磨机整形。通过对砂磨机内部改进，包括调整砂磨机的分散轮尺寸形状，分散轮数量，紊流区域的计算等，进行适合不同粒度微粉整形需要的改进，同时调整微粉料浆的PH值，粘度，温度，流速，砂磨机转速，电流等数据达到微粉整形的目的，这种整形后的微粉粒度分布宽，球形化明显提高，振实密度高，适合于挤出成型等成型方式，缺点是对于粗粉不合适。
另一种是气流整形。凯华自主研发了碳化硅气流整形设备，由压力罐，整形室，循环罐，分级设备等组成，通过调整进气压力，进料速度，料仓料位，气流方向等数据，对不同的碳化硅微粉进行整形，整形后的微粉粒度分布调整范围宽，适用于注浆成型，挤出成型等成型方式。目前凯华的气流整形设备已经到了第三代，整形的产品粒度可达5微米，这在国内是一个极限。
通过什么方法或设备检测碳化硅微粉整形的效果？
辛总告诉记者，目前碳化硅微粉整形效果的检测方法主要有三种。一种是图像仪。通过对一定数量的微粉图像检测，比较，进而分析微粉的圆形度。另一种是电镜扫描。这种方法可以比较直观的观看微粉的颗粒形状。再者就是振实密度测量。把整形前后同样粒度分布的微粉恒温烘干一定时间，通过振动装置振动，以质量体积比计算振实密度，进行比较，对整形效果进行评价，以此作为检测的标准。
据辛总介绍，目前企业最常应用的是振实密度测量，这种方法比较简单、易操作。
打造完善的碳化硅微粉解决方案，为用户创造价值
凯华公司专注碳化硅微粉生产近二十年，所生产的微粉具有高密度、高流动性等特点。辛总告诉记者，高密度产品就是凯华整形的产品，现在已经普遍应用于高端的反应烧结碳化硅制品、重结晶碳化硅制品、无压烧结、硅碳棒以及汽车尾气处理（DPF）等方面。
在问及凯华碳化硅的售后服务，辛总告诉记者，若出现问题，公司24小时之内必须达到客户指定的地点进行必要的售后服务。但是，凯华的售后简单轻松，因为他们把工作做在了前面。 从一开始接触客户，凯华就会把公司的产品特点、应用方向以及对客户整个工艺的影响等都做足了沟通与交流， 而且会随时根据客户的生产进度进行质量跟踪，尽量避免事后问题的发生。
对于研发，辛总表示一个企业若没有研发，就没有更高的发展。凯华一直致力于研企结合。公司同国内著名的学校、研究所建立了长期的合作关系。通过改进、提升设备，努力把产品做到更好。对于未来，凯华仍将致力于碳化硅微粉的颗粒整形与细粉的改性，国产碳化硅微粉的这一弱项，就是凯华努力的方向。
（中国粉体网编辑整理/三昧）
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