中国粉体网讯 从2017年首届“石英精细加工及应用技术交流会”举办，到2019年升为“2019全国石英大会”，由中国粉体网举办的石英产业链专题大会已成功召开3届，规模逐步由400人突破到800人，汇聚了国内外众多从事石英矿产加工的企业参与，是石英行业特别受关注的行业会议。“2020全国石英大会”定于2020年11月26-27日在安徽蚌埠南山豪生大酒店举办，南通智钰石英材料有限公司诚邀您一同参加。
南通智钰石英材料有限公司超声波连续浸洗工艺及生产成本简介：
超声波是指频率高于2万赫兹的声波，“超声波酸洗”是近年来随着超声波应用技术的成熟刚刚发展起来的新工艺，其技术原理是超声波在液体中传播时使液体分子积聚巨大能量产生空化作用，使酸液在石英砂颗粒表面及其微细裂隙中进行高频激荡，从而极大地提高化学反应的速率，提高酸洗效率，大大减少酸的用量。
“连续超声波热酸浸洗机”是“南通智钰石英材料有限公司”在总经理杜建中已经获得专利授权的“卧式超声波热酸浸洗机”和“立式超声波热液浸洗机”基础上改进的新一代设备，该设备与目前安徽省风阳县、陕西省城固县部分厂家使用的酸浸罐比较，具有以下显著优势：
（1）自动化程度高
主设备“连续超声波热液浸洗机”和“连续超声波清洗机”；
配套设备热水锅炉、药剂搅拌桶、矿浆搅拌桶、真空脱酸脱水螺旋、废酸液反应器和过滤器等；
整个设备系统组成自动化生产线，无需人工操作。
（2）环保、安全
经过两年多的反复试验、检测，仅需要使用0.2-0.5%的盐酸（或草酸）。超声波浸洗后的废酸液通过真空脱酸螺旋分离后，在反应器中反应中和，再经过滤器分离出固体杂质后，可以反复循环使用，没有废酸液和废水排放。
清洗产生的含低浓度酸液的废水同样通过真空脱水螺旋分离后，在反应器中反应中和，再经过滤器分离出固体杂质后循环使用，不需要大规模的污水处理设备，也没有废水排放。
整个生产线不涉及高温、高压、高空作业等安全生产隐患，真正实现安全环保生产。
（3）节省设备投资
一组月产1万吨低铁砂超声波热酸浸洗生产线，不含锅炉和废水处理系统，仅需投资200万元，装机总功率377KW。
（4）生产成本低
目前采用“酸罐浸泡”工艺进行石英砂除铁的吨产品酸洗成本一般为70-100元。
采用我公司的超声波微酸浸洗生产线进行石英砂浸洗，吨产品电耗15度约合12元，0.2-0.5%盐酸1-2元（草酸7-15元），水费2元，废水处理5元，合计27-35元。
（5）产品质量稳定可靠
城固县的石英砂浮选前含铁量200-350ppm，浮选后120ppm，“酸罐浸泡”酸浸后60-80ppm左右，夏季质量较好，冬季较差，酸浸罐中下部质量较好，中上部边角位置很差。凤阳县的情况也是如此。
超声波连续酸洗生产线全天候24小时自动化生产，同等资源条件下不但产品质量更好，而且不受气候和人为因素影响，产品质量常年稳定一致。
试验例证：a、城固县某公司浮选后的石英砂含铁量147ppm，经过0.2%草酸超声波浸洗10分钟后，含铁量下降到107ppm；用0.5%草酸超声波浸洗10分钟后，含铁量下降到90ppm。
b、海南文昌石英砂，磁选后含铁量149ppm，用1%草酸超声波浸洗15分钟后含铁量降为104ppm。
c、风阳水洗石英砂含铁量224ppm，用清水超声波浸洗5分钟后含铁量降为142ppm，用0.2%草酸超声波浸洗后含铁量降为127ppm，用0.2%盐酸超声波浸洗5分钟后含铁量降为122ppm。
（6）占地面积小
“连续超声波热酸浸洗机”主机宽2米，高1.5米，长16米。“超声波清洗机”宽2米，高1.5米，长8米。配套设备也都是结构紧凑，占地较小。整个生产线占地面积远小于“酸罐浸泡”工艺。
“2020全国石英大会”以“高效利用，高端突破”为主题，希望与行业同仁从原矿分析，市场定位，尾矿处理等多个方面，探讨石英矿石资源如何实现价值最大化，从前沿技术出发，探讨高纯石英、电子级硅微粉、球形硅微粉等高端产品的发展前景。大会热诚欢迎国内石英业界专家学者、企业代表、技术人员积极参会。
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会务组
联系人：宋春新
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（中国粉体网编辑整理/粉享汇）
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