中国粉体网讯 在过去的2016年，伴随着环保政策的加码，各大涂料企业可谓历经风雪。面对社会对涂料越来越高的性能要求，以及环保给涂料行业越来越大的政策压力，涂料行业似乎进入一个误区。说到环保，必说水性，似乎只有水性才是涂料企业未来的发展方向，其结果是大家都往水性涂料这一条道上挤。根据不完全统计，2017年1月至今，我国新增涂料产能已高达200多万吨，投资企业涉及PPG、立邦、长润发、宣伟、艾仕得、三棵树、晨阳、东方雨虹、巴德士、美涂士等，其中计划建设的项目多为水性涂料。
水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。在欧美发达国家，水性涂料的普及率已达80%以上。1996年水性涂料进入中国市场，至今已有20年发展历史。
传统溶剂型涂料含有苯、二甲苯、甲醛等大量有害物质，在生产和使用中不仅会消耗石油等工业原料，挥发出大量有害气体，加剧空气污染程度，而且存在损害人类健康的隐患。与其相比，水性涂料的环保优势非常明显，一度为中国涂料行业的一个热点。但是，水性涂料并不是环境友好型涂料的唯一代表，如果在水性涂料这一条道上挤，难免出现产品同质化。
除了水性涂料，高固体分涂料、无溶剂涂料 、粉末涂料也是环境友好型涂料，理应成为涂料行业重点发展方向。
（1）高固体分涂料
对于高固体分涂料的定义，至今没有统一的标准，我国多采用质量分数作为衡量标准，而国外多采用体积分数作为标准。一般认为，固体含量（NW）在70%以下的涂料是高固分涂料。
高固分涂料除了有较低的VOC、节省能源外，其生产与涂装工艺、设备、检测仪器和传统的溶剂型涂料相同，而且一次涂装的膜厚是溶剂型涂料的1~4倍。日前，国际上高固体分涂料的发展方向是开发低温固化和快速固化涂料。
（2）无溶剂涂料
所谓无溶剂涂料，是在涂料中使用了一种被称作反应性溶剂或活性稀释剂的有机溶剂。它既能溶解或分散成膜物质，又能在涂膜成膜过程中和成膜物发生化学反应，形成了不挥发组分而留在涂膜中。由于在涂装成膜过程中有机溶剂不溢出，从而减少了对环境的污染和对人体的毒害。
当前使用的无溶剂产品主要有双组份(两液型)的环氧型的无溶剂涂料和丙烯酸型的光固化涂料。无溶剂涂料的发展方向是扩大品种、增加对涂装方法的适应性及发展薄涂型产品。
（3）粉末涂料
粉末涂料始于上世纪 50 年代，是一种固含量为 100% ，且没有有机挥发物( VOC) 产生的环保型涂料，具有节省能源，减少污染，工艺简单，易实现工业自动化，涂层性能优异等特点。
粉末涂料的含义不仅在于粉末涂料 的产品为粉末状态的，即使在涂装过程也是以粉末状态来使用的，只有在烘烤成膜时它才有一个熔融形成液态的过程。粉末涂料是没有挥发分的，成膜物为100%的涂料，理论上产品的利用率近乎 100%。由于没有液态介质的挥发，没有环境污染，具有良好的生态环保性；粉末涂料一次性就可形成较厚的涂层，具有极高的生产效率；粉末涂料的力学性能和抗化学腐蚀性能优异，具有优异的涂膜性能；粉末涂料的使用能够节约能源，节约资源， 利用率可达99 %，使用安全，具有突出的经济性；因此，人们称粉末涂料是具有“四Ｅ” 性的涂料。
小结：
涂料环保风暴时代，发展环境友好型涂料是企业的必然选择，但是环境友好型涂料不止水性涂料一种，如果企业一窝蜂的去发展水性涂料，难免为会出现产品同质化。除了水性涂料，高固体分涂料、无溶剂涂料 、粉末涂料也是环境友好型涂料，理应成为涂料行业重点发展方向。
