中国粉体网5月31日讯 这是瓮福人创造的“公式”：
3年>20年
1万元=0.54吨
危机=机遇
1人=250万元
……
3年，瓮福人解决了中国同行努力了整整20年都没能解决的难题，使中国的湿法磷酸工业跨入世界先进行列。
1万元销售额，平均能耗仅0.54吨标煤，创业内最低指标，成为中国节能降耗的标杆。
在席卷全球的2008年金融危机冲击中，瓮福集团调整产品结构，成功实现销售收入102亿元，上缴利税13亿，瓮福职工平均收入增长10%，成为五大磷肥基地中唯一保持赢利的企业。
瓮福每个员工创造的平均劳动生产率达到250万元，达到国内同行业最高水平。
“瓮福奇迹”的背后，有着怎样鲜为人知的管理模式？
瞄准高端化精细化
在贵州福泉马场坪生活区，绿树环绕着一栋5层的看起来很普通的楼房。但是，瓮福集团的人都知道，这里可是该公司创新的灵魂所在。
行业关键性、前瞻性和共性技术开发及工业化应用研究的国家级企业技术中心瓮福-川大磷化工工程技术中心，就在这里。
世界上最先进的磷矿开采与加工、湿法磷酸生产与净化、环境保护等方面的核心技术，就是从这里产生。
“没有技术创新，就没有今天的瓮福。”瓮福集团副总经理、高级工程师黄进说。
磷业部门的相关研究显示，我国保有磷矿资源储量为167.86亿吨，但可开采量只有21.11亿吨，平均品位仅为17%，其中品位大于30%的富矿仅占6.6%，磷资源的利用现状极不合理，不仅浪费了中低品位磷矿，也使得我国高品位磷矿的供应呈现紧张的局面。
2003年，瓮福集团开始启动以现有产品为纽带，以大型磷酸装置配套湿法磷酸精制实现“肥酸联产”工程，调整产品结构，让产品向高端化、精细化、附加值高的方向延伸。
为抢占精细磷化工技术的制高点，在充分消化吸收国外技术的基础上，瓮福投入巨大力量，深度开发拥有自主知识产权的湿法磷酸净化（PPA）核心技术。2012年12月15日，世界规模最大、技术水平最高的PPA装置在瓮福达州基地建成并一次化工投料成功产出合格产品。
据悉，PPA装置采用的核心技术是瓮福与清华大学联合科技攻关，全球首创的微反应器磷酸净化萃取技术。该技术在给瓮福带来118项技术成果和90项专利的同时，更是掀起了一场磷酸净化技术和装备制造的革命。该装置的建成投产，标志着瓮福已经掌握世界最先进的湿法磷酸净化技术，步入了世界精细磷化工行业的前端，填补了中国磷化工行业的空白。
PPA生产工艺的运用，大大提高了磷矿资源的综合利用，使磷酸盐的生产成本、综合能耗降低了20%和50%以上。同时，它还为开发试剂级、医药级、电子级的湿法磷酸等下游高端磷化工产品提供了平台。
磷肥生产废水零排放
能够让磷肥厂实现废水零排放的是从酸性废水循环利用（WFS）选矿技术。瓮福集团对这一天的到来已经望眼欲穿。
瓮福的技术人员发现，排放的废水中含有大量的酸，而矿山在选矿流程中却需用硫酸，并抽取清水稀释后对磷矿进行浮选。这一进一出，不仅企业成本增大效益降低，而且造成较大环境压力。经研究论证，瓮福集团决定借鉴矿山、瓮福磷肥厂之间已有磷矿浆长输管线运行、管理等方面的经验，把废水从磷肥厂送回矿山，实现矿肥用水封闭大循环。
然而，在技术攻关中首要的问题就是如何解决酸对选矿设备、管线的腐蚀问题，如果这个难题无法攻克，其他一切都将成为空中楼阁。紧跟其后的问题就是，酸性废水到达矿山后，是否能达到选矿工艺指标，保证磷精矿质量。除此之外，输送管道的防护问题、尾矿库堆存的安全问题都接踵而至。
瓮福集团积累多年的研发力量再一次派上了大用场。其自主研发的WFS选矿技术，完全杜绝了浮选工艺必须使用的新鲜水，每年可减少270万立方米的新鲜水取用量，同时节约了230万方废水的处理费用和5万吨硫酸的采购费用，综合效益每年达6000万元，实现了企业生产废水零排放的目标。
吃干榨尽变废为宝
众所周知，磷石膏渣的再利用是世界性难题。而在瓮福人的眼里，“废弃物”是放错位置的资源。
瓮福集团每年排放磷石膏渣约360万吨，磷石膏渣场堆积量近1700万吨，不仅占用了大量土地，而且给环境带来很大的压力。为解决这一难题，瓮福与国内知名科研院所和高校开展产、学、研合作，不断为磷石膏渣的综合利用开辟新的途径。
2011年4月，全球首套用磷石膏制硫铵装置，全线带料打通流程，源源不断的硫酸铵产品被输送到下一装置进行深加工，生产更高端的新产品。目前瓮福的磷石膏综合利用率已达到60%，并有望在“十二五”期间，磷石膏利用率能达到100%。
为全面提升产品等级，实现磷资源高效利用，瓮福将现有10万吨净化磷酸装置进行技改，经过对精脱氟、脱色新工艺的开发，食品级磷酸由5万吨增至7万吨（即7+3工程），今年7月可投料试车。目前，列入“十二五”国家科技支撑项目和贵州省科技创新项目的年产1000吨超纯黄磷已建成投产，生产出合格产品。循环经济项目“磷渣超微粉”的出口，开创了当地“零”出口记录。
瓮福磷业新技术研发成功，带动了产业升级，同时也给企业带来了显著的经济效益。瓮福集团董事长何浩明说，10万吨净化磷酸平台为瓮福的技术创新建设提供技术支撑，为瓮福打造精细磷化工基地提供了强大创新原动力，将力促瓮福磷业成为新一轮技术创新的高地。
3年>20年
1万元=0.54吨
危机=机遇
1人=250万元
……
3年，瓮福人解决了中国同行努力了整整20年都没能解决的难题，使中国的湿法磷酸工业跨入世界先进行列。
1万元销售额，平均能耗仅0.54吨标煤，创业内最低指标，成为中国节能降耗的标杆。
在席卷全球的2008年金融危机冲击中，瓮福集团调整产品结构，成功实现销售收入102亿元，上缴利税13亿，瓮福职工平均收入增长10%，成为五大磷肥基地中唯一保持赢利的企业。
瓮福每个员工创造的平均劳动生产率达到250万元，达到国内同行业最高水平。
“瓮福奇迹”的背后，有着怎样鲜为人知的管理模式？
瞄准高端化精细化
在贵州福泉马场坪生活区，绿树环绕着一栋5层的看起来很普通的楼房。但是，瓮福集团的人都知道，这里可是该公司创新的灵魂所在。
行业关键性、前瞻性和共性技术开发及工业化应用研究的国家级企业技术中心瓮福-川大磷化工工程技术中心，就在这里。
世界上最先进的磷矿开采与加工、湿法磷酸生产与净化、环境保护等方面的核心技术，就是从这里产生。
“没有技术创新，就没有今天的瓮福。”瓮福集团副总经理、高级工程师黄进说。
磷业部门的相关研究显示，我国保有磷矿资源储量为167.86亿吨，但可开采量只有21.11亿吨，平均品位仅为17%，其中品位大于30%的富矿仅占6.6%，磷资源的利用现状极不合理，不仅浪费了中低品位磷矿，也使得我国高品位磷矿的供应呈现紧张的局面。
2003年，瓮福集团开始启动以现有产品为纽带，以大型磷酸装置配套湿法磷酸精制实现“肥酸联产”工程，调整产品结构，让产品向高端化、精细化、附加值高的方向延伸。
为抢占精细磷化工技术的制高点，在充分消化吸收国外技术的基础上，瓮福投入巨大力量，深度开发拥有自主知识产权的湿法磷酸净化（PPA）核心技术。2012年12月15日，世界规模最大、技术水平最高的PPA装置在瓮福达州基地建成并一次化工投料成功产出合格产品。
据悉，PPA装置采用的核心技术是瓮福与清华大学联合科技攻关，全球首创的微反应器磷酸净化萃取技术。该技术在给瓮福带来118项技术成果和90项专利的同时，更是掀起了一场磷酸净化技术和装备制造的革命。该装置的建成投产，标志着瓮福已经掌握世界最先进的湿法磷酸净化技术，步入了世界精细磷化工行业的前端，填补了中国磷化工行业的空白。
PPA生产工艺的运用，大大提高了磷矿资源的综合利用，使磷酸盐的生产成本、综合能耗降低了20%和50%以上。同时，它还为开发试剂级、医药级、电子级的湿法磷酸等下游高端磷化工产品提供了平台。
磷肥生产废水零排放
能够让磷肥厂实现废水零排放的是从酸性废水循环利用（WFS）选矿技术。瓮福集团对这一天的到来已经望眼欲穿。
瓮福的技术人员发现，排放的废水中含有大量的酸，而矿山在选矿流程中却需用硫酸，并抽取清水稀释后对磷矿进行浮选。这一进一出，不仅企业成本增大效益降低，而且造成较大环境压力。经研究论证，瓮福集团决定借鉴矿山、瓮福磷肥厂之间已有磷矿浆长输管线运行、管理等方面的经验，把废水从磷肥厂送回矿山，实现矿肥用水封闭大循环。
然而，在技术攻关中首要的问题就是如何解决酸对选矿设备、管线的腐蚀问题，如果这个难题无法攻克，其他一切都将成为空中楼阁。紧跟其后的问题就是，酸性废水到达矿山后，是否能达到选矿工艺指标，保证磷精矿质量。除此之外，输送管道的防护问题、尾矿库堆存的安全问题都接踵而至。
瓮福集团积累多年的研发力量再一次派上了大用场。其自主研发的WFS选矿技术，完全杜绝了浮选工艺必须使用的新鲜水，每年可减少270万立方米的新鲜水取用量，同时节约了230万方废水的处理费用和5万吨硫酸的采购费用，综合效益每年达6000万元，实现了企业生产废水零排放的目标。
吃干榨尽变废为宝
众所周知，磷石膏渣的再利用是世界性难题。而在瓮福人的眼里，“废弃物”是放错位置的资源。
瓮福集团每年排放磷石膏渣约360万吨，磷石膏渣场堆积量近1700万吨，不仅占用了大量土地，而且给环境带来很大的压力。为解决这一难题，瓮福与国内知名科研院所和高校开展产、学、研合作，不断为磷石膏渣的综合利用开辟新的途径。
2011年4月，全球首套用磷石膏制硫铵装置，全线带料打通流程，源源不断的硫酸铵产品被输送到下一装置进行深加工，生产更高端的新产品。目前瓮福的磷石膏综合利用率已达到60%，并有望在“十二五”期间，磷石膏利用率能达到100%。
为全面提升产品等级，实现磷资源高效利用，瓮福将现有10万吨净化磷酸装置进行技改，经过对精脱氟、脱色新工艺的开发，食品级磷酸由5万吨增至7万吨（即7+3工程），今年7月可投料试车。目前，列入“十二五”国家科技支撑项目和贵州省科技创新项目的年产1000吨超纯黄磷已建成投产，生产出合格产品。循环经济项目“磷渣超微粉”的出口，开创了当地“零”出口记录。
瓮福磷业新技术研发成功，带动了产业升级，同时也给企业带来了显著的经济效益。瓮福集团董事长何浩明说，10万吨净化磷酸平台为瓮福的技术创新建设提供技术支撑，为瓮福打造精细磷化工基地提供了强大创新原动力，将力促瓮福磷业成为新一轮技术创新的高地。
