中国粉体网讯 金属粉体行业作为材料工业的关键组成部分，承载着支撑高端制造业发展的重要使命。近年来，随着新能源、通信电子、航空航天等战略性高端产业的迅猛崛起，市场对高性能、定制化金属粉体材料的需求呈现井喷式增长；与此同时，3D打印技术的日益成熟，更为金属粉体材料开辟了全新应用疆域，进一步释放了其巨大的市场潜力。4月28日，由中国粉体网主办的第二届高端金属粉体制备与应用技术大会暨2026通信电子、3D打印、粉末冶金市场金属粉国产化交流会，在湖南长沙隆重召开。本届大会汇聚了金属粉体研发企业、科研院所，以及通信电子、3D打印、粉末冶金等领域终端企业的200余位行业精英，深入交流探讨了当前金属粉体材料、技术、国产化等发展现状及未来趋势。
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签到现场
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中国粉体网会展事业部总经理孔德宇先生主持开幕式
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参会代表聆听报告
大会精彩报告回顾
GHA（气体加热雾化）是苏州倍丰智能自主研发的新一代金属粉末制备技术，专为解决传统工艺的痛点而生，尤其在难熔金属（钨、铌、钼等）粉末制备上实现了重大突破。其核心原理是：通过非接触式的气体加热方式实现金属熔化，再结合优化的雾化流场设计，在提升粉末质量的同时，大幅降低生产成本。苏州大学吴鑫华教授介绍了GHA在金属粉末制备工艺上的优势。
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苏州大学教授吴鑫华作《主流金属粉末制备技术对比与GHA工艺优势分析》报告
铝锂合金燃料是固体推进剂中极具潜力的高能燃料，高锂含量铝基合金的活性保护突破，能解决其储存、加工和应用过程中的稳定性难题，在固体推进剂等领域有重要应用价值。华中科技大学教授蔡水洲介绍了最新高锂含量铝基合金燃料的活性保护研究。
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华中科技大学教授蔡水洲作《高锂含量铝基合金燃料的活性保护研究》报告
热等离子体可产生高达数千摄氏度的高温、极高的能量密度和超快速冷却速率，是实现粉体球化的理想热源，西安优耐特容器制造有限公司副总经理刘璐介绍了基于热等离子体技术的微/纳米球形粉体生产装备及工艺开发内容。
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西安优耐特容器制造有限公司副总经理刘璐作《基于热等离子体技术的微/纳米球形粉体生产装备及工艺开发》报告
传统高温合金在极端高温下易发生蠕变、强度下降，而氧化物弥散强化（ODS）合金通过在基体中引入纳米级氧化物颗粒，可提升高温强度、抗蠕变和抗氧化性能。增材制造则为ODS合金的制备提供了新路径，可在熔池中原位生成纳米氧化物，解决传统机械合金化工艺复杂、成本高的问题，同时实现复杂结构件的一体化成形。中国科学院金属研究所研究员李金国分析了高强韧氧化物弥散增强高温合金增材制造的研究内容。
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中国科学院金属研究所研究员李金国作《高强韧氧化物弥散增强高温合金增材制造》报告
银粉是电子浆料、导电胶等电子材料的核心原料，但纯银成本高。贱金属镀银复合粉体既能利用银的优异导电/导热性能，又能大幅降低材料成本，是电子材料领域的重要替代方案，昆明理工大学教授黄惠介绍了液相还原法制备贱金属镀银复合粉体的关键技术突破。
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昆明理工大学教授黄惠作《液相还原法制备贱金属镀银复合粉体的关键技术突破与产业化实践》报告
热等静压（HIP）是将封装好的粉末或预制件置于高压高温环境中，通过惰性气体（如氩气）从各个方向施加均匀压力，使材料在高温下发生塑性变形和扩散连接，实现致密化。近净成形可直接制备出尺寸精度高、表面质量好的零件，大幅减少后续切削加工工序，降低材料损耗与制造成本。哈尔滨工业大学副教授王帅分析了钛合金与钛基复合材料的热等静压近净成形工艺。
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哈尔滨工业大学副教授王帅作《钛合金与钛基复合材料的热等静压近净成形》报告
铜合金兼具高导电/导热性、良好的耐腐蚀性与力学性能，在电子、新能源、航空航天等领域需求旺盛。传统制造工艺难以实现复杂结构铜合金零件的一体化成形，而增材制造为解决这一难题提供了新路径。中南大学研究员雷前介绍了高性能铜合金增材制造最新研究进展。
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中南大学研究员雷前作《高性能铜合金增材制造最新研究进展》报告
热机械固结是在高温条件下，通过施加机械压力，使粉末、颗粒或碎屑发生塑性变形、扩散连接，实现致密化成形，无需完全熔化，可大幅降低能耗与成本。东北大学教授张德良介绍了通过热机械固结粉末、颗粒和碎屑制备低成本高性能钛和钛合金的工艺。
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东北大学教授张德良作《通过热机械固结粉末、颗粒和碎屑制备低成本高性能钛和钛合金》报告
聚焦于超细/纳米粉末的制备工艺与配套装备，是材料科学、粉体工程等领域的重要研究与产业化主题，湖南天际智慧材料科技有限公司副总经理李盘介绍了超细粉末的制备技术与配套装备。
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湖南天际智慧材料科技有限公司副总经理李盘作《迈向纳米时代——超细粉末的制备技术与装备》报告
气体雾化工艺是利用高压惰性气体冲击熔融金属液流，使其破碎、冷却形成粉末，是目前制备球形金属粉体的主流方法，广泛应用于3D打印、粉末冶金等领域。华北电力大学增材制造中心主任黎兴刚介绍了了气体雾化工艺的金属粉体及金属基复合粉体制备技术。
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华北电力大学增材制造中心主任黎兴刚作《基于气体雾化工艺的金属粉体及金属基复合粉体制备技术》报告
深度学习+机器视觉可以解决传统方法中粉末颗粒（如金属粉、陶瓷粉、药品粉体）的粒度、形貌、团聚状态等分析难题。中南大学副教授周承商介绍了基于深度学习视觉模型的粉末颗粒分析技术。
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中南大学副教授周承商作《基于深度学习视觉模型的粉末颗粒分析技术》报告
热喷涂技术是航空发动机热障涂层、耐磨涂层、防腐涂层的主流制备工艺，通过高温焰流将粉末加热并高速沉积到部件表面，形成高性能防护层。北矿新材科技有限公司正高级工程师高峰介绍了航空发动机用热喷涂金属/金属基复合粉末的发展与挑战。
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北矿新材科技有限公司正高级工程师高峰作《航空发动机用热喷涂金属/金属基复合粉末的发展与挑战》报告
当前光伏电池金属化成本占比已接近硅料成本，以铜代银是降本的核心路径，而微纳金属粉体的性能突破，是实现这一路径规模化的关键基础。有研纳微新材料(北京)有限公司副总经理王建伟分析了微纳金属粉体驱动光伏电池金属化降本的技术挑战。
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有研纳微新材料(北京)有限公司副总经理王建伟作《微纳金属粉体驱动光伏电池金属化降本的技术挑战与趋势》报告
传统钛合金粉体（如等离子雾化法）依赖高纯度海绵钛原料，制备流程长、能耗高，且加工废料利用率低，导致粉体成本居高不下。低成本绿色循环技术的核心逻辑，是通过废料回收再利用、短流程制备、低能耗工艺，同时兼顾粉末的球形度、纯净度与批次稳定性。增材制造研究院副主任熊孝经介绍了低成本绿色循环钛合金粉体的制备技术。
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增材制造研究院副主任熊孝经作《低成本绿色循环钛合金粉体制备技术》报告
展览现场精彩瞬间
大会期间，金属粉体产业相关的近20家企业现场展示了他们的产品，与会代表参观了企业展台，并与企业界精英、专家进行了面对面的深入交流。
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展示区人头攒动
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参会代表面对面交流
答谢晚宴盛况
4月28日晚，中国粉体网举办了答谢晚宴。晚宴现场高朋满座，主办方为各位与会专家、企业代表准备了精彩的文艺表演和游戏互动节目。
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中国粉体网会展事业部总经理孔德宇先生晚宴致辞
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晚宴现场
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文艺表演
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互动节目获奖嘉宾合影
总结
高端金属粉体作为增材制造、粉末冶金及电子通信领域的核心基础材料，其制备技术的突破正引领国产化替代进程迈入新阶段。当前，等离子旋转电极法（PREP）、气雾化法（GA）等先进工艺的成熟，推动高纯、超细、球形金属粉末实现规模化生产。同时，复合粉体、纳米结构粉体等前沿方向的研发加速推进，为航空航天、新能源等领域注入创新动能。本次大会深度融合产学研资源，汇聚百余家产业链企业及科研机构，通过技术共享与需求对接，显著强化了产业链协同创新能力，为加速高端金属粉体自主可控、推动中国高端制造业升级筑牢了技术基石。
（中国粉体网长沙报道/月明）
