一、概述
自二十年代德国研制出第一台立式磨以来，它就以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷。由于立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料，具有粉磨效率高、电耗低（比球磨机节电20～30%）、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点，吸引着世界各国许多粉体工程研究人员和设备制造厂商。 经过近一个世纪的发展，立式磨技术已经十分成熟。特别是六十年代以来，随着窑外分解技术的诞生并向大型化发展，立式磨在国外水泥工业中得到了广泛应用，其技术水平得到了进一步的提高和完善。国内外十多家公司相继研制了各种类型的立式磨，均取得了成功。
德国LOESCHE公司研制了LM立式磨、Pfeiffer公司研制了MPS立式磨、Krupp Polysius公司研制了RM立式磨、丹麦F.L.Smith公司研制了Atox立式磨；日本宇部公司生产引进德国LOESCHE公司技术，生产UB-LM立式磨；
德国LOESCHE公司目前正在制造LM69.40立式磨，主机装机容量为7000Kw，产量可达1200吨/时，将用于印度与日产10000吨熟料的水泥生产线配套粉磨水泥原料，是世界上最大的立式磨。
二、目前国内可供选用的几种国产大型立式磨及其主要特点
1.HRM型立式磨
HRM型立式磨是合肥水泥研究设计院研制的能广泛用于建材、冶金、电力、化工、非矿等行业粉磨各种非金属物料的高效节能的烘干兼粉磨设备，首台HRM1250立式磨于1989年用于安徽省蒙城县水泥厂，1993年通过了部级技术鉴定，1996年获建材行业科技进步二等奖。HRM型立式磨的磨盘为盘形、磨辊为轮胎形，组成合理的研磨区域，粉磨效率高、电耗低。磨辊可以翻出机外检修，辊套可以翻面使用，能延长使用寿命，有防止磨辊辊套与磨盘衬板直接接触的限位装置，能避免磨机运行时因断料引起的剧烈振动。
磨辊轴承采用稀油循环强制润滑、在机外自然密封，轴承能得到良好的润滑和冷却，大大提高了轴承的使用寿命。磨辊横轴采用滚动轴承支撑，可免维护。加压油缸设计为快速拆分结构，维护、检修十分方便。HRM4800立式磨每只磨辊采用双油缸加压，减小了油缸直径，增加了油缸的可靠性。 分离器为动—静态高效分离器，选粉效率高、阻力小。
到目前为止HRM型立式磨已经生产600多台套，而且正以100台套/年的速度高速增长。不仅能够用于粉磨水泥原料，而且能够用于磨煤、矿渣、非矿等各种非金属物料，共有水泥原料磨、煤磨、矿渣/水泥磨和非矿超细磨四个系列、三十多种规格的产品，广泛用于建材、化工、电力、冶金、非矿等行业，并出口到巴基斯坦、土耳其、埃及、印度、越南、阿尔及尼亚、阿联酋等国家。
2008年10月，中国最大的立式磨——HRM4800立式磨在浙江虎山集团5000吨/日水泥熟料生产线上投入运行，该设备研磨区域中径为Ø4800，研磨区域外径为Ø5600，磨盘外径为 Ø6100。在粉磨原料易磨性Bond指数为15.2kWh/t的难磨物料情况下，产量仍然达到了450t/h，系统粉磨电耗为13.5kWh/t。主要技术经济指标达到了国际同类产品先进水平。
HRM4800立式磨是按照与日产5000~7000吨水泥熟料生产线配套粉磨原料而设计的，只需配备不同的减速机与电机，就能满足不同水泥生产线的需要，是目前我国最大的立式磨。
2.TRM型立式磨与LGM型立式磨
TRM型立式磨和LGM型立式磨的结构与LM型立式磨相同，磨盘为平盘、磨辊为锥台型，磨辊能翻出机外检修，分离器也为动—静态分离器。主要特点与德国LOESCHE 磨相同。
TRM型立式磨是天津水泥工业设计研究院研制的立式磨，其特点是磨盘转速较快，因而与其他型式的立式磨相比，在规格相同条件下，产量较高，而在同样能力的条件下，规格较小，设备重量较轻，能适应于风扫式和部分物料外循环系统。与日产5000吨水泥熟料生产线配套粉磨原料的TRM53.40立式磨于2008年9月投入运行，达到了设计的各项技术经济指标。
3.MLS（MPS）型立式磨
MPS型立式磨是沈阳重型机器厂引进德国非凡公司于一九八五年十二月从西德PFEIFFER公司引进技术生产的立式磨。合同规定转让八种规格产品的全部设计、制造和检验技术，以及试验选型用MPS磨机全套试验室设备，以满足700t/d、1000t/d、2000 t/d水泥厂需要。
由于合同已经到期，沈阳重型机器厂将该立式磨产品改为MLS型立式磨，并开发设计了MLS3626、MLS3626加强型以及MLS4531原料立式磨，分别与2500t/d、3000 t/d和5000 t/d水泥熟料生产线配套粉磨原料。该型立式磨的研磨区域为环槽型、磨辊为轮胎型、辊套为分瓣型结构，每台磨有3个磨辊，由液压缸通过压力框架对3个磨辊加压。
三、选用立式磨应注意的几个问题
1.通过几台与5000t/d水泥熟料生产线配套的大型立式磨配国产减速机的使用情况证明：国产立式磨及减速机设计、制造技术基本成熟，能够满足5000t/d水泥熟料生产线的需要，供货周期较短、价格较低。进口立式磨供货周期长、价格昂贵（比国产减速机贵50%以上），且国内以前进口的立式磨减速机在使用3~5年后也先后出现故障，维修周期长、更换配件费用高且难以及时到货，使整条生产线停产数月的情况也时有发生；所以建议国内生产线优先选用国产立式磨及减速机。
2.在选用国产立式磨时要注意比较其结构是否合理，维护、检修是否方便，技术经济指标是否先进，售后服务是否有保障，运行费用是否低廉，供货方是否具有较强研发能力和技术更新能力等等。这些需要用户进行深入细致的调查研究，不能仅看企业的规模和广告宣传。
3.不要迷信进口零部件。进口国外知名品牌的零部件对提高设备的可靠性固然有利，但也要从检修、维护、配件保证及费用方面综合分析，值得进口的是液压元器件、油缸密封件等价值较低、易备易换的零部件。而对于主减速机、磨辊轴承等价值昂贵的部件，建议采用国产设备。
其原因之一：如果与日产2500吨水泥熟料生产线配套的原料立式磨磨辊轴承采用进口轴承，与采用国产轴承相比，所增加的费用足够买一只完整的磨辊总成作为备件；如果与日产5000吨水泥熟料生产线配套的原料立式磨采用进口主减速机，与采用国产减速机相比，所增加的费用足够多买一台完整的减速机总成作为备件；
原因之二：前几年进口的与日产2500吨、5000吨生产线配套的原料立式磨主减速机，已经有很大的比例出了故障，维修费用非常高，而且整条生产线停产时间较长，造成的损失很大，有些进口减速机也不得不靠国内减速机厂家修复。
4.不要拘泥于一窑一磨的生产线配备模式，要因地制宜。一窑一磨的生产线工艺简洁，工艺环节少，但磨机规格大、运输困难，对于交通不便的边远地区建议选用一窑两磨的工艺方案。这种工艺在国内已有30多条生产线，技术也非常成熟，设备投资低、供货周期短，设备检修容易，在用电高峰时可以停一台磨避峰，并且有利于提高窑系统的运转率。
国内某大型水泥集团公司在日产万吨水泥熟料生产基地两条5000t/d生产线分别使用进口单台立式磨和国产两台HRM3400立式磨粉磨原料，结果国产两台立式磨系统的生料工序电耗比进口单台立式磨系统电耗低11%。所以，两磨一窑系统不一定比一磨一窑系统电耗高。
自二十年代德国研制出第一台立式磨以来，它就以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷。由于立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料，具有粉磨效率高、电耗低（比球磨机节电20～30%）、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点，吸引着世界各国许多粉体工程研究人员和设备制造厂商。 经过近一个世纪的发展，立式磨技术已经十分成熟。特别是六十年代以来，随着窑外分解技术的诞生并向大型化发展，立式磨在国外水泥工业中得到了广泛应用，其技术水平得到了进一步的提高和完善。国内外十多家公司相继研制了各种类型的立式磨，均取得了成功。
德国LOESCHE公司研制了LM立式磨、Pfeiffer公司研制了MPS立式磨、Krupp Polysius公司研制了RM立式磨、丹麦F.L.Smith公司研制了Atox立式磨；日本宇部公司生产引进德国LOESCHE公司技术，生产UB-LM立式磨；
德国LOESCHE公司目前正在制造LM69.40立式磨，主机装机容量为7000Kw，产量可达1200吨/时，将用于印度与日产10000吨熟料的水泥生产线配套粉磨水泥原料，是世界上最大的立式磨。
二、目前国内可供选用的几种国产大型立式磨及其主要特点
1.HRM型立式磨
HRM型立式磨是合肥水泥研究设计院研制的能广泛用于建材、冶金、电力、化工、非矿等行业粉磨各种非金属物料的高效节能的烘干兼粉磨设备，首台HRM1250立式磨于1989年用于安徽省蒙城县水泥厂，1993年通过了部级技术鉴定，1996年获建材行业科技进步二等奖。HRM型立式磨的磨盘为盘形、磨辊为轮胎形，组成合理的研磨区域，粉磨效率高、电耗低。磨辊可以翻出机外检修，辊套可以翻面使用，能延长使用寿命，有防止磨辊辊套与磨盘衬板直接接触的限位装置，能避免磨机运行时因断料引起的剧烈振动。
磨辊轴承采用稀油循环强制润滑、在机外自然密封，轴承能得到良好的润滑和冷却，大大提高了轴承的使用寿命。磨辊横轴采用滚动轴承支撑，可免维护。加压油缸设计为快速拆分结构，维护、检修十分方便。HRM4800立式磨每只磨辊采用双油缸加压，减小了油缸直径，增加了油缸的可靠性。 分离器为动—静态高效分离器，选粉效率高、阻力小。
到目前为止HRM型立式磨已经生产600多台套，而且正以100台套/年的速度高速增长。不仅能够用于粉磨水泥原料，而且能够用于磨煤、矿渣、非矿等各种非金属物料，共有水泥原料磨、煤磨、矿渣/水泥磨和非矿超细磨四个系列、三十多种规格的产品，广泛用于建材、化工、电力、冶金、非矿等行业，并出口到巴基斯坦、土耳其、埃及、印度、越南、阿尔及尼亚、阿联酋等国家。
2008年10月，中国最大的立式磨——HRM4800立式磨在浙江虎山集团5000吨/日水泥熟料生产线上投入运行，该设备研磨区域中径为Ø4800，研磨区域外径为Ø5600，磨盘外径为 Ø6100。在粉磨原料易磨性Bond指数为15.2kWh/t的难磨物料情况下，产量仍然达到了450t/h，系统粉磨电耗为13.5kWh/t。主要技术经济指标达到了国际同类产品先进水平。
HRM4800立式磨是按照与日产5000~7000吨水泥熟料生产线配套粉磨原料而设计的，只需配备不同的减速机与电机，就能满足不同水泥生产线的需要，是目前我国最大的立式磨。
2.TRM型立式磨与LGM型立式磨
TRM型立式磨和LGM型立式磨的结构与LM型立式磨相同，磨盘为平盘、磨辊为锥台型，磨辊能翻出机外检修，分离器也为动—静态分离器。主要特点与德国LOESCHE 磨相同。
TRM型立式磨是天津水泥工业设计研究院研制的立式磨，其特点是磨盘转速较快，因而与其他型式的立式磨相比，在规格相同条件下，产量较高，而在同样能力的条件下，规格较小，设备重量较轻，能适应于风扫式和部分物料外循环系统。与日产5000吨水泥熟料生产线配套粉磨原料的TRM53.40立式磨于2008年9月投入运行，达到了设计的各项技术经济指标。
3.MLS（MPS）型立式磨
MPS型立式磨是沈阳重型机器厂引进德国非凡公司于一九八五年十二月从西德PFEIFFER公司引进技术生产的立式磨。合同规定转让八种规格产品的全部设计、制造和检验技术，以及试验选型用MPS磨机全套试验室设备，以满足700t/d、1000t/d、2000 t/d水泥厂需要。
由于合同已经到期，沈阳重型机器厂将该立式磨产品改为MLS型立式磨，并开发设计了MLS3626、MLS3626加强型以及MLS4531原料立式磨，分别与2500t/d、3000 t/d和5000 t/d水泥熟料生产线配套粉磨原料。该型立式磨的研磨区域为环槽型、磨辊为轮胎型、辊套为分瓣型结构，每台磨有3个磨辊，由液压缸通过压力框架对3个磨辊加压。
三、选用立式磨应注意的几个问题
1.通过几台与5000t/d水泥熟料生产线配套的大型立式磨配国产减速机的使用情况证明：国产立式磨及减速机设计、制造技术基本成熟，能够满足5000t/d水泥熟料生产线的需要，供货周期较短、价格较低。进口立式磨供货周期长、价格昂贵（比国产减速机贵50%以上），且国内以前进口的立式磨减速机在使用3~5年后也先后出现故障，维修周期长、更换配件费用高且难以及时到货，使整条生产线停产数月的情况也时有发生；所以建议国内生产线优先选用国产立式磨及减速机。
2.在选用国产立式磨时要注意比较其结构是否合理，维护、检修是否方便，技术经济指标是否先进，售后服务是否有保障，运行费用是否低廉，供货方是否具有较强研发能力和技术更新能力等等。这些需要用户进行深入细致的调查研究，不能仅看企业的规模和广告宣传。
3.不要迷信进口零部件。进口国外知名品牌的零部件对提高设备的可靠性固然有利，但也要从检修、维护、配件保证及费用方面综合分析，值得进口的是液压元器件、油缸密封件等价值较低、易备易换的零部件。而对于主减速机、磨辊轴承等价值昂贵的部件，建议采用国产设备。
其原因之一：如果与日产2500吨水泥熟料生产线配套的原料立式磨磨辊轴承采用进口轴承，与采用国产轴承相比，所增加的费用足够买一只完整的磨辊总成作为备件；如果与日产5000吨水泥熟料生产线配套的原料立式磨采用进口主减速机，与采用国产减速机相比，所增加的费用足够多买一台完整的减速机总成作为备件；
原因之二：前几年进口的与日产2500吨、5000吨生产线配套的原料立式磨主减速机，已经有很大的比例出了故障，维修费用非常高，而且整条生产线停产时间较长，造成的损失很大，有些进口减速机也不得不靠国内减速机厂家修复。
4.不要拘泥于一窑一磨的生产线配备模式，要因地制宜。一窑一磨的生产线工艺简洁，工艺环节少，但磨机规格大、运输困难，对于交通不便的边远地区建议选用一窑两磨的工艺方案。这种工艺在国内已有30多条生产线，技术也非常成熟，设备投资低、供货周期短，设备检修容易，在用电高峰时可以停一台磨避峰，并且有利于提高窑系统的运转率。
国内某大型水泥集团公司在日产万吨水泥熟料生产基地两条5000t/d生产线分别使用进口单台立式磨和国产两台HRM3400立式磨粉磨原料，结果国产两台立式磨系统的生料工序电耗比进口单台立式磨系统电耗低11%。所以，两磨一窑系统不一定比一磨一窑系统电耗高。
