近一段时间，许多企业对开发保险粉产生了深厚兴趣。为此，记者采访了有关方面的专家。
保险粉，学名连二亚硫酸钠，是一种强还原剂，广泛用于纺织、印染工业，作助染剂及漂白剂，同时也是医药工业，合成染料的原料，也应用于铜版印刷及分析试剂等。采访了解到，目前保险粉项目开发潜力巨大。
市场需求较为旺盛
目前，保险粉主要应用领域近年来需求旺盛，增长较快。特别是纺织、印染工业对保险粉需求稳步上升，每年都有10～15%的上升幅度。伴随着国内高档新闻纸的生产开发，高岭土品质的提高，这一潜在的保险粉市场慢慢凸显，市场潜力也在快速增大。
国际保险粉总用量为50万吨/年，我国去年出口量为8～10 万吨/年，今年1～4月已出口4万吨，出口量明显增大，是世界上最大的保险粉出口国，主要出口到韩国、印尼、香港、印度、日本、越南、尼日利亚、俄罗斯、巴西、加拿大、美国、澳大利亚等国和地区，随着我国保险粉企业生产技术的不断提高，在国际上的竞争将逐步加强，从而能赢得更多的市场份额。国内用量大约在 20～25万吨/年，且大部分集中在江浙沪一带。
作为还原剂主要应用于棉织品助染剂，丝、毛织品的漂白，其中牛仔布漂染市场很大。国内用量较大企业主要有：广州市拜德化工有限公司、南通华仁纺织染料有限公司、增城市新塘大敦懋丰洗染织造厂、常熟双鹰印染有限公司、吴江市中成化工染料有限公司、兰雁集团股份有限公司，这些企业年用量都超过200吨，最大用量超过1700吨。
由于保险粉对于机械木浆、二次纤维等纸浆漂白效果良好，而且它对纸页强度和不透明度影响很小，且成本低、漂白过程简单、投资小、污染小，在欧美特别是北美和俄罗斯广泛使用。此外，欧美纸产品产量的变化给世界保险粉行情造成很大影响，由此也可看出欧美保险粉纸浆在漂白工业应用的普遍性。
生产装置较为集中
保险粉生产装置主要集中在少数企业。国内方面，2006年总产能为65万吨，比2004年、2005年分别增长分别44.4%、16.7%，总产量50万吨，比上两年分别增长56.2%、25%。最新统计数据显示，目前国内保险粉装置的年生产能力共有58.7万吨，主要生产厂家有广东中成化工有限公司、无锡市东泰精细化工有限责任公司、烟台市金河保险粉厂有限公司、安徽氯碱化工集团有限责任公司、浙江汇德隆化工有限公司、杭州嘉成化工有限公司、建滔石化有限公司、山东双桥化工有限公司、吴江市青云九洲保险粉有限公司、台湾国泰公司等。广东中成化工有限公司生产能力最大为26万吨/年。国内市场的主要竞争厂商是广东中成化工有限公司、烟台市金河保险粉厂有限公司、安徽氯碱化工集团有限责任公司、浙江汇德隆化工有限公司、建滔石化有限公司及台湾的国泰公司。
国际方面，2006年总产能85万吨，比上两年分别增长30.7%、11.8%，总产量70万吨，比上两年增长40%、16.6%。国外市场的主要竞争厂商是德国的巴斯夫。
技术较为成熟
保险粉生产主要有三种工艺：一是锌粉法；二是甲酸钠法；三是钠汞齐法。当今世界上使用的保险粉生产工艺主要是前两种。
“锌粉法”是老工艺，70、80年代国内有十多家，目前国内仅“无锡东泰”（0.8万吨/年）及“台湾国泰”（2万吨/年）两家，这种工艺成熟可靠，产品质量高，收率为75%，但成本高，污染重。国际上有德国巴斯夫等，其收率达84%。
“甲酸钠法” 是新工艺，由日本三菱瓦斯公司1969年开发成功其资源利用合理，成本低，大大减少环境污染。
我国也积极探索“甲酸钠法”新工艺。1980年，在四川染料厂成功进行了我国第一套甲酸钠法生产装置的建设和试生产，生产能力达年产5000吨,收得率仅为40%，属第一代技术。1988年，在湖南株洲建成了年产1.5万吨的我国第二套大型甲酸钠法保险粉生产线，收率为60%属第二代技术。1993年中成化工有限公司建成了生产能力达到7.5万吨/年的甲酸钠法保险粉生产装置，成为世界第一大保险粉生产企业，收得率可达到80%，属第三代技术，技术水平已远远超过了日本三菱瓦斯公司。2003年无锡市东泰精细化工有限责任公司建成了生产能力达到5万吨/年的甲酸钠法保险粉生产装置，其技术水平达到国内先进水平。
锌粉法生产工艺成熟、产品纯度高、稳定性好，是高档纺织产品必须采用的原料，但投资较高，且产生的废水量大。钠汞齐法生产工艺的三废处理和劳动保护要求较为严格，并耗电较高，在工业上已很少被采用。甲酸钠法生产工艺属国际第三代生产方法，技术成熟，流程简短，废水产生量少，但产品纯度较低、稳定性较锌粉法的差，目前国内采用者较多。生产主流程短仅合成、干燥，采用的单元设备也是最先进、容量最大的，从而得到的收率也是最高，达80%左右。
保险粉，学名连二亚硫酸钠，是一种强还原剂，广泛用于纺织、印染工业，作助染剂及漂白剂，同时也是医药工业，合成染料的原料，也应用于铜版印刷及分析试剂等。采访了解到，目前保险粉项目开发潜力巨大。
市场需求较为旺盛
目前，保险粉主要应用领域近年来需求旺盛，增长较快。特别是纺织、印染工业对保险粉需求稳步上升，每年都有10～15%的上升幅度。伴随着国内高档新闻纸的生产开发，高岭土品质的提高，这一潜在的保险粉市场慢慢凸显，市场潜力也在快速增大。
国际保险粉总用量为50万吨/年，我国去年出口量为8～10 万吨/年，今年1～4月已出口4万吨，出口量明显增大，是世界上最大的保险粉出口国，主要出口到韩国、印尼、香港、印度、日本、越南、尼日利亚、俄罗斯、巴西、加拿大、美国、澳大利亚等国和地区，随着我国保险粉企业生产技术的不断提高，在国际上的竞争将逐步加强，从而能赢得更多的市场份额。国内用量大约在 20～25万吨/年，且大部分集中在江浙沪一带。
作为还原剂主要应用于棉织品助染剂，丝、毛织品的漂白，其中牛仔布漂染市场很大。国内用量较大企业主要有：广州市拜德化工有限公司、南通华仁纺织染料有限公司、增城市新塘大敦懋丰洗染织造厂、常熟双鹰印染有限公司、吴江市中成化工染料有限公司、兰雁集团股份有限公司，这些企业年用量都超过200吨，最大用量超过1700吨。
由于保险粉对于机械木浆、二次纤维等纸浆漂白效果良好，而且它对纸页强度和不透明度影响很小，且成本低、漂白过程简单、投资小、污染小，在欧美特别是北美和俄罗斯广泛使用。此外，欧美纸产品产量的变化给世界保险粉行情造成很大影响，由此也可看出欧美保险粉纸浆在漂白工业应用的普遍性。
生产装置较为集中
保险粉生产装置主要集中在少数企业。国内方面，2006年总产能为65万吨，比2004年、2005年分别增长分别44.4%、16.7%，总产量50万吨，比上两年分别增长56.2%、25%。最新统计数据显示，目前国内保险粉装置的年生产能力共有58.7万吨，主要生产厂家有广东中成化工有限公司、无锡市东泰精细化工有限责任公司、烟台市金河保险粉厂有限公司、安徽氯碱化工集团有限责任公司、浙江汇德隆化工有限公司、杭州嘉成化工有限公司、建滔石化有限公司、山东双桥化工有限公司、吴江市青云九洲保险粉有限公司、台湾国泰公司等。广东中成化工有限公司生产能力最大为26万吨/年。国内市场的主要竞争厂商是广东中成化工有限公司、烟台市金河保险粉厂有限公司、安徽氯碱化工集团有限责任公司、浙江汇德隆化工有限公司、建滔石化有限公司及台湾的国泰公司。
国际方面，2006年总产能85万吨，比上两年分别增长30.7%、11.8%，总产量70万吨，比上两年增长40%、16.6%。国外市场的主要竞争厂商是德国的巴斯夫。
技术较为成熟
保险粉生产主要有三种工艺：一是锌粉法；二是甲酸钠法；三是钠汞齐法。当今世界上使用的保险粉生产工艺主要是前两种。
“锌粉法”是老工艺，70、80年代国内有十多家，目前国内仅“无锡东泰”（0.8万吨/年）及“台湾国泰”（2万吨/年）两家，这种工艺成熟可靠，产品质量高，收率为75%，但成本高，污染重。国际上有德国巴斯夫等，其收率达84%。
“甲酸钠法” 是新工艺，由日本三菱瓦斯公司1969年开发成功其资源利用合理，成本低，大大减少环境污染。
我国也积极探索“甲酸钠法”新工艺。1980年，在四川染料厂成功进行了我国第一套甲酸钠法生产装置的建设和试生产，生产能力达年产5000吨,收得率仅为40%，属第一代技术。1988年，在湖南株洲建成了年产1.5万吨的我国第二套大型甲酸钠法保险粉生产线，收率为60%属第二代技术。1993年中成化工有限公司建成了生产能力达到7.5万吨/年的甲酸钠法保险粉生产装置，成为世界第一大保险粉生产企业，收得率可达到80%，属第三代技术，技术水平已远远超过了日本三菱瓦斯公司。2003年无锡市东泰精细化工有限责任公司建成了生产能力达到5万吨/年的甲酸钠法保险粉生产装置，其技术水平达到国内先进水平。
锌粉法生产工艺成熟、产品纯度高、稳定性好，是高档纺织产品必须采用的原料，但投资较高，且产生的废水量大。钠汞齐法生产工艺的三废处理和劳动保护要求较为严格，并耗电较高，在工业上已很少被采用。甲酸钠法生产工艺属国际第三代生产方法，技术成熟，流程简短，废水产生量少，但产品纯度较低、稳定性较锌粉法的差，目前国内采用者较多。生产主流程短仅合成、干燥，采用的单元设备也是最先进、容量最大的，从而得到的收率也是最高，达80%左右。
