中国粉体网讯 7月17日，北京中科三环高技术股份有限公司联合宁波科宁达工业等四家子公司共同获得"一种无重稀土高剩磁高矫顽力磁体及其制备方法"发明专利授权，专利号CN119763966B。
当前高性能钕铁硼磁体的矫顽力提升高度依赖镝、铽等重稀土元素的掺杂。然而重稀土全球储量匮乏、价格高昂，且供应易受政策与地缘因素冲击，存在显著的成本波动与供应链风险。与此同时，重稀土的加入虽能提升矫顽力，却会不可避免地降低磁体剩磁，形成性能跷跷板效应。随着新能源汽车、风力发电、伺服电机等下游领域对高温稳定性与综合磁性能要求持续升级，如何在不添加或少添加重稀土的前提下，同步实现高剩磁、高矫顽力与良好的方形度一致性，已成为行业共性技术难题。
本专利的核心创新在于通过成分精准设计与晶界微观结构调控，构建出独特的三相组织架构。磁体以PrNd轻稀土为主要稀土相，总稀土含量控制在28~33wt%，搭配硼、钴、铜、镓以及锆/钛等微量元素，完全不含重稀土元素。其关键在于三角区晶界相中形成的R6T13M1相，通过调控该相在显微组织截面中的面积占比达到5.2%~8.4%，配合Cu、Co、Ga等元素在晶界的差异化分布，有效强化了晶界对主相晶粒的磁隔离作用。这种结构设计能够显著抑制反磁化畴的形核与扩展，在不牺牲剩磁的前提下大幅提升矫顽力，从根本上突破了传统重稀土掺杂的性能权衡困境。
在制备工艺层面，专利提出了三级时效热处理的创新方案。速凝薄片经氢爆、气流磨制粉后，在磁场取向压制成型，再经烧结后依次进行800~950℃高温时效、450~550℃中温时效与600~700℃中高温时效，每级时效配合精准的保温时长与冷却速率控制。三级时效工艺能够促进晶界元素的充分扩散与再分布，进一步提高R6T13M1相的生成比例，优化晶界相的连续性与均匀性，最终实现磁体方形度与批次一致性的全面提升。整套工艺流程兼容现有烧结钕铁硼产线，具备规模化量产的工程可行性。
该专利技术的落地对稀土永磁行业具有多重价值。一方面，去除重稀土可显著降低原材料成本，缓解企业对稀缺资源的依赖，增强供应链自主可控能力；另一方面，高剩磁与高矫顽力的兼得特性，使其特别适配新能源汽车驱动电机、高效节能电机等对磁体综合性能要求严苛的场景，有望助力下游终端产品实现小型化、轻量化与高效化。作为国内稀土永磁龙头企业，中科三环此次通过晶界工程路线实现技术突破，也为行业探索无重稀土高性能磁体提供了新的研发范式，将推动钕铁硼材料向更低成本、更优性能的方向持续演进。
参考来源：
宁波科宁达官网、专利之星检索系统
（中国粉体网编辑整理/留白）
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