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部分产品介绍
1.快开高压隔膜压滤机
隔膜压滤机HW深层过滤器主要由4部分组成：过滤筒（外壳）、活塞、过滤介质和阀门。与其他深层过滤器相比，具有一个活塞是它的特点。过滤介质为富有弹性的纤维材料。隔膜压滤机过滤器的过滤阶段，在此阶段活塞将过滤介质压缩。活塞上开有许多小孔，悬浮液由上部进入过滤器，通过活塞和过滤介质由底部排出。活塞对于过滤介质的压缩程度决定可滤除颗粒的细度。很明显，如果过滤介质受到很大压缩，滤液通过过滤层时，阻力就会增大，压力也会相应增大。因此，给过滤介质提供一个静压力是活塞的一个功能。过滤器的反冲洗阶段，也即过滤层的再生阶段。此时，活塞上升，使滤层扩张，同时冲洗泵起动使冲洗液沿与滤液相反的方向从底部进人过滤器，以便冲洗滤层。经过几秒钟到1分钟的冲洗后，隔膜压滤机，关闭冲洗阀。活塞再压缩滤层，使得滤层中的大部分沉积物均可运动到活塞以上的空间，活塞上部的高浓度悬浮液则由活塞的上升随冲洗液带出过滤器。在这个阶段，活塞并不是静止的停留在过滤器上部，而是在一定范围内振荡。活塞的上升与振荡可加快过滤层的再生速度，并能节省冲洗液。过滤器的灭菌阶段。这一阶段是否需要，完全由使用者决定。在这个阶段活塞仍然处于上升和振荡的状态。
这种板框压滤机最早是由联邦德国BHS公司研制成功的，暗流板框压滤机，故又称之为BHS--Fest板框压滤机。该机设有双层圆筒，即耐压的固定外简和连续旋转的内筒（转鼓）。内外筒之间通过合成树脂隔板划分为过滤、洗涤、干燥和卸料等区域。改变隔板的位置，就可以调节各区域所占比率。各区域之间的密封，是通过压缩空气将隔板紧紧压在内筒的突起横档上形成的。为了便于卸除滤饼，景津板框压滤机，一般不连通卸料区和压力源。其余各区均与分配头相连通。
带式污泥脱水技术，是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，高压污泥压滤机，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，连续运行，把污泥层中的水挤压出来，从而实现污泥脱水。适合高浓度的污泥脱水，具有结构简单，脱水效率高，处理量大，能耗少，噪声低，自动化程度高，可以连续作业，易于维护等优点，其成本和运行费用比板框压滤机降低 30%， 以上可以处理各种污泥成分，不同的污泥浓度。 板框污泥脱水技术，是通过板框的挤压，高压隔膜板框压滤机，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水的目的。它主要由凹入式滤板、框架、自动-气动闭合系统侧板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。与其他类型脱水机相比，泥饼含固率高，但是操作的劳动强度大，占地面积较大，场地污染大，滤布、滤板损耗大，生产效率低。
1）2013年开始研发及试验，2017年投入市场使用。
2）适合进入含水率55%-83%的物料，出料含水率3%-50%自由可调，减量达 80%以上。
3）全密闭式结构，无异味排放。
4）40℃-78 ℃低温工作，更加安全，无扬尘危害。
5）密闭系统结合热回收技术，无热量损失。
6）高强度防腐材料制作，稳定耐用，不受环境影响。
7）对干燥车间的土建要求简单；（干燥机基础高出地面 250mm，冷凝水靠自重流出。干燥机基础平面度要求小于 5cm，基础承重要求：动载荷 1.4 吨/平方米）。
8）干燥过程约 60-120 分钟，达到巴斯德（巴氏）灭菌条件，有效杀灭大肠杆菌 90%以上。
9）电能干燥：1度电能产出2.5-5公斤水。
10）余热干燥：产出1吨水需要1-1.2吨蒸汽。
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