据中国染料工业协会色母粒专业委员会8月份对全国231家色母粒生产企业进行的调查显示，目前我国色母粒年产量已达到将近50万吨，与2005年底对251家色母粒生产企业的调查相比，几乎增长一倍。这表明我国色母粒行业已经进入快速发展期。
我国色母粒行业这两年发展迅速，并涌现出一些大型企业，出现了年产量万吨、产值过亿、利税上千万的企业，有些企业的产品还获得了省一级名牌产品称号，一批色母粒产品商标获评著名商标。从总体看，大型色母粒企业的数量比2005年有了较大发展，表明我国色母粒行业正在进入良性发展轨道。从地域分布看，我国色母粒企业仍然集中在广东、江苏、浙江、上海以及山东一带，这几个地区的产量占到了全国色母粒总产量的85%以上。其中，广东仍是我国色母粒最重要的生产基地，产量占到了全国总量的38.37%。
从总体看，我国色母粒行业的发展与塑料制品行业的发展是相适应的。据统计，我国目前塑料制品年总产量已经达到5000万吨，色母粒产量正好是塑料制品产量的1%，发展比较协调。我国塑料制品行业的发展，为色母粒行业发展带来了机遇，是促进色母粒行业发展的主要动力。
但在我国色母粒行业产量得到较大提升的同时，也遇到了一些难以回避的问题。
首先是我国色母粒行业缺乏权威的检测机构。随着欧盟RoHS、REACH等法规的实施，我国色母粒在其被着色制品的出口中受到更为严格的制约。但是，国内目前还没有能够出具色母粒专业检测报告的权威检测机构，仅有一项聚乙烯色母粒行业标准，造成许多色母粒厂家在遇到涉及出口及环保等问题时，往往检测无门。由于色母粒应用范围广泛，涉及下游产品众多，没有权威检测机构对全行业发展是十分不利的。
其次是色母粒一直没有在海关单列税号，这使得随着我国出口退税政策的调整，有出口业务的色母粒企业也会受到较大冲击。色母粒在我国海关进出口税目中一直没有单列税号，过去多使用32041700颜料及以其为基本成分的制品税号出口。色母粒主要用于塑料制品的着色，是以聚烯烃等聚合物作为载体树脂，填加分散剂和适当的颜料，通过物理混合，经过双螺杆造粒制成的一种塑料原材料，因而色母粒的加工属于塑料加工范围，组分与形状都与聚烯烃等聚合物相似，在出口时，海关编码应该使用391系列更为合理，而不是过去沿用的320系列。对此问题，色母粒专委会已通过其主管部门中国染料工业协会向有关部门提出了申请新的海关编码。
第三是色母粒行业像颜料生产企业一样被列为高耗能、高污染限制类产业比较冤枉。其实，使用色母粒染色的方法比传统工艺更为环保节能。色母粒是为了解决丙纶纤维的着色问题而发明的。由于色母粒在计量准确、防污染等方面的优点，之后被推广到塑料及其他化学纤维的着色。据了解，如果采用纺后着色，对每吨PET纤维进行着色，就需用水100吨左右，随后可能带来严重的环境污染问题。而如果使用PET色母粒对PET纤维进行纺前着色，则可节省水的使用，因此也就不存在水污染问题了。仅以一家年产万吨PET纤维色母厂为例，这些色母粒可为25万吨PET纤维着色，与染后着色相比，可节约用水一亿吨。由此可见，色母粒本身就是节能减排的好产品，不应被列为高耗能、高污染之列。
目前，我国色母粒行业正朝多功能化、高颜料含量和高技术含量方向发展。一些优秀色母粒企业可根据客户要求“量身定制”所需的色母粒品种，各企业又有自己的特色及专长，可基本满足国内客户需求，许多色母粒厂也能生产功能母料及塑料改性料。总体看来，我国色母粒行业已经有了飞速的发展，对塑料及纤维行业的发展起到了良好的推动作用。
我国色母粒行业这两年发展迅速，并涌现出一些大型企业，出现了年产量万吨、产值过亿、利税上千万的企业，有些企业的产品还获得了省一级名牌产品称号，一批色母粒产品商标获评著名商标。从总体看，大型色母粒企业的数量比2005年有了较大发展，表明我国色母粒行业正在进入良性发展轨道。从地域分布看，我国色母粒企业仍然集中在广东、江苏、浙江、上海以及山东一带，这几个地区的产量占到了全国色母粒总产量的85%以上。其中，广东仍是我国色母粒最重要的生产基地，产量占到了全国总量的38.37%。
从总体看，我国色母粒行业的发展与塑料制品行业的发展是相适应的。据统计，我国目前塑料制品年总产量已经达到5000万吨，色母粒产量正好是塑料制品产量的1%，发展比较协调。我国塑料制品行业的发展，为色母粒行业发展带来了机遇，是促进色母粒行业发展的主要动力。
但在我国色母粒行业产量得到较大提升的同时，也遇到了一些难以回避的问题。
首先是我国色母粒行业缺乏权威的检测机构。随着欧盟RoHS、REACH等法规的实施，我国色母粒在其被着色制品的出口中受到更为严格的制约。但是，国内目前还没有能够出具色母粒专业检测报告的权威检测机构，仅有一项聚乙烯色母粒行业标准，造成许多色母粒厂家在遇到涉及出口及环保等问题时，往往检测无门。由于色母粒应用范围广泛，涉及下游产品众多，没有权威检测机构对全行业发展是十分不利的。
其次是色母粒一直没有在海关单列税号，这使得随着我国出口退税政策的调整，有出口业务的色母粒企业也会受到较大冲击。色母粒在我国海关进出口税目中一直没有单列税号，过去多使用32041700颜料及以其为基本成分的制品税号出口。色母粒主要用于塑料制品的着色，是以聚烯烃等聚合物作为载体树脂，填加分散剂和适当的颜料，通过物理混合，经过双螺杆造粒制成的一种塑料原材料，因而色母粒的加工属于塑料加工范围，组分与形状都与聚烯烃等聚合物相似，在出口时，海关编码应该使用391系列更为合理，而不是过去沿用的320系列。对此问题，色母粒专委会已通过其主管部门中国染料工业协会向有关部门提出了申请新的海关编码。
第三是色母粒行业像颜料生产企业一样被列为高耗能、高污染限制类产业比较冤枉。其实，使用色母粒染色的方法比传统工艺更为环保节能。色母粒是为了解决丙纶纤维的着色问题而发明的。由于色母粒在计量准确、防污染等方面的优点，之后被推广到塑料及其他化学纤维的着色。据了解，如果采用纺后着色，对每吨PET纤维进行着色，就需用水100吨左右，随后可能带来严重的环境污染问题。而如果使用PET色母粒对PET纤维进行纺前着色，则可节省水的使用，因此也就不存在水污染问题了。仅以一家年产万吨PET纤维色母厂为例，这些色母粒可为25万吨PET纤维着色，与染后着色相比，可节约用水一亿吨。由此可见，色母粒本身就是节能减排的好产品，不应被列为高耗能、高污染之列。
目前，我国色母粒行业正朝多功能化、高颜料含量和高技术含量方向发展。一些优秀色母粒企业可根据客户要求“量身定制”所需的色母粒品种，各企业又有自己的特色及专长，可基本满足国内客户需求，许多色母粒厂也能生产功能母料及塑料改性料。总体看来，我国色母粒行业已经有了飞速的发展，对塑料及纤维行业的发展起到了良好的推动作用。
