中国粉体网讯 目前国内外关于人造石英石的生产工艺大致相同，主要包括原料称量、搅拌、布料、压制、固化、养护、定厚、抛光以及切割等工序。其具体工序如下所示。
1、称量
称量包括骨料称量与粉料称量。骨料称量主要利用料仓来对不同骨料进行储备，每个料仓都装有料位感应器。生产下料时，骨料经过皮带下料到自动称量罐中。待称量完毕，阀门自动打开，骨料通过传输皮带或人工输送到搅拌工序。
图源：中国粉体网 板材砂
粉料称量设备主要分为六部分:贮存、称量、搅拌、传输、存储、分配。贮存罐内均有料位模拟感应器，使用情况可以直观显示在操作台。称量部分主要用来对粉体按比例称重下料，搅拌部分粉体称量完成以后通过空气压缩机形成负压抽送到卧式搅拌罐，进行搅拌。传输部分搅拌完成以后下料到料斗，料斗通过电梯传输装置，直达送料到顶部的粉料筒。分配部分顶部粉筒通过生产配方设置为搅拌工序的各个料斗(自动称量)下料(空气传输装置)。
2、搅拌
搅拌进行前需要按所需生产的花色品种，把准备好的各种浆料(色浆、不饱和聚酯树脂、偶联剂、固化剂、钛白粉，不同企业按所需花色的石材配比各不相同）按各企业配方比例进行称量，后进行搅拌，使原料混合均匀。搅拌工序大致包括单色线和多色线，多色线为多个单色线物料搅拌完成后，将其输送到一个混色搅拌器中继续搅拌，可以设定混色搅拌器搅拌的圈数、速度，使最终物料呈现出设计的颜色纹路。为环形立式搅拌罐，两个搅拌内桨与一个搅拌外桨协同运作，提升了搅拌效率。
3、布料
布料是将搅拌混合好的物料，通过多次狼牙棒打散后均匀分散到模框中。移动模台随着布料的进行而来回移动，使物料于模具内分散均匀。模台完成一个来回为一个布料全程，布料结束后，模框抬起，物料传输到铺膜压制工序。
4、压制
压制工序分为铺膜和压制，铺膜主要是给物料顶部覆膜，便于压制。一般物料到达铺膜工序后可以在这里人工补料，防止压制过程中布料不均匀而导致的压不实现象。覆膜结束后，物料传输到压机，进行抽真空（大致分为水压和气压两种方式)，高频振并压制成型。
5、固化
压制成型之后由生产线传送到固化室内进行加热固化。固化通常采用燃气模温机供热， 间接加热固化，固化时间一般要用 40-60 分钟，固化温度在 90℃左右（或根据企业所选树脂及设计参数进行时间和温度的设置）。固化后将所得产品所覆下层膜撕掉。燃气模温机一般是通过在炉膛里面天然气的燃烧，加热导热油，通过循环棒供热到固化室内，对产品进行加热固化。
6、养护
养护包括养护传送区和养护存储区，物料压制完成后，经过养护传送带，到达翻板机，翻板机将板面翻转后，通过传送皮带到养护存储区。当养护时间达到后，通过下板机卸板到磨线生产线区域，准备进行下一步加工。
7、定厚
定厚工序采用人造金刚石或碳化硅等超硬材料作为磨削工具，通过加压、旋转和输送带承载无机人造石毛板移动，进行磨削加工，以制成精确预定厚度的建筑装饰用的石英石板材。
8、抛光
抛光机采用人造金刚石或碳化硅等超硬材料作为研磨工具，通过12~36道磨头加压、旋转和输送带承载无机人造石毛板移动，进行打磨抛光加工，从而制成表面光泽度高、清澈明亮美观的建筑装饰用的石英石板材。
9、切割
抛光后的板材按客户需求，通过水切的方式切割成不同规格的人造石英石板材，切割过程产生少量石英石板材下脚料，切割产生废水循环使用大大减少了水源的浪费。
东莞环球经典新型材料有限公司是环球石材集团旗下的全资子公司，成立于2014年，于广深经济走廊打造一个规模宏大、配套先进的的现代化人造石生产加工基地，项目规划面积约400亩（一期已投产），总投资达20亿元。引进意大利百利通（Breton）公司新一代BRETON CEMSTONE®全自动无机人造石大板工业生产线，启用最新生产技术和管理模式，建设成节能环保、安全高效的国际化人造石工厂。
2024年5月24日，由中国粉体网主办的第四届全国板材用石英砂供需洽谈会即将在山东临沂召开，东莞环球经典新型材料有限公司副总经理、润丰新材料产品经理郭栋将做《石英砂在人造石行业应用工艺简介》的报告，届时，他将对石英砂在人造石行业应用工艺等问题进行详细解读。
参考来源：
郭栋.目前国内外人造石英石自动生产线及主要工艺类型
东莞环球经典新型材料有限公司官网
（中国粉体网编辑整理/九思）
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