近日,丹东百特仪器有限公司发布BT-A60高通量全自动进样系统新品。
BT-A60高通量全自动进样系统(以下简称:自动进样系统)是一种协同激光粒度仪一起工作的全自动进样系统,它的诞生不仅可降低人力资源占用率、提高企业生产效率,而且为粒度测试行业的自动化生产打下了坚实的基础。仪器的优点是:高精度旋转编码器使样品盘有精准的定位,确保精准取样;试管旋转式升降能降低对试管放置方向的要求,提高条形码识别率;功率可调的超声波清洗功能,保证取样针可以得到深度的清洁效果,避免造成交叉污染,使测试精准确。仪器整体外形小巧整洁,全自动的加样流程既满足用户的审美要求,又节省了人力资源,更加有效的提高了企业的工作效率。
创新一:解决大颗粒的沉积问题——取样针采用大口径锥形针,充分保证大颗粒顺利进入取样针,高精度的柱塞泵通过管路与锥形针连接,通过柱塞泵的动作将样品搅拌混合后吸取样品,解决了大颗粒的沉积粉体,保证取样的代表性。
创新二:自动化机械臂和样品盘的定位精度——机械臂采用板载式光耦定位,光耦响应速度快,能在机械臂到位时迅速停止;样品盘定位采用17位高精度绝对值旋转编码器,使每个样品试管都对应唯一的位置编码,运行时可以通过编码值进行位置的确定和微调,保证二者的定位精度。
创新三:自动化条形码信息和样品测试条件的匹配技术——通过数据库的建立可调用来解决,首先建立某种自动测试流程(SOP),然后建立待测样品的信息,然后调用合适的SOP,信息建立完成后生成一个条形码信息,打印条形码后将条形码粘贴在试管壁上,通过读码器自动识别,在测试时就可以直接调用预设的参数,当数据库中有已经建立好的信息,就可以直接调用,不需要重新建立。
创新四:全自动的取样管路的清洗技术——首先,取样针的容积大于放置样品溶液的体积,保证样品不会进入内部管路;其次,在清洗位利用超声波和柱塞泵配合清除取样针表面残留的样品;第三,清洗结束后,高速水泵再次用清水冲洗取样针内外表面,彻底避免残留样品造成的交叉污染。
创新五:自动软件的故障诊断技术——通过软件判断各个执行机构的位置,在意外停机后仪器也能按合理的程序动作,不会造成损坏;在取样过程中具备判断某个样品取样失败的能力,可跳过问题位置,将测试流程执行下去,在整组测试完成后会将故障位置告知测试人员,极大提高了自动化能力。
性能介绍
自动进样系统协同我司Bettersize3000(Plus)或Bettersize2600一起进行测样工作。每组最多可测试60种样品,可根据样品的种类或测试条件的不同,编辑样品对应的条形码,通过扫描条形码得到样品信息并自动选择测试该样品时所对应的SOP。试管旋转式升降,保证条形码识别的成功率试管放置的随意性。样品由人工加在试管内,并制成悬浊液,取样针每次定量(为3mL)取样。
基本性能指标
测试数量 | 60个 |
处理能力 | 0.5~3mL悬浊液/乳液 |
粒径范围 | 下限激光粒度仪-上限200微米 |
样品特性 | 物理和化学性质稳定的样品 |
样品区分 | 条形码在位扫描,匹配适合测试条件 |
输入电源 | DC24V 120W |
通讯接口 | USB |
外形尺寸 | W=407.5×D=285×H1=382×H2=482(mm) |
整机重量 | 16.5Kg |
工作原理
将样品悬液放入试管,取样针运行到软件指定的试管,扫描试管上的条形码,读取样品的文档信息和测试条件,通过柱塞泵的吸排将样品反复搅拌均匀,然后吸入取样针,取样针运行到激光粒度仪循环杯上方,将样品排入循环杯中,激光粒度仪开始进行测试,此时取样针运行到超声波清洗杯位置,开启超声波并配合柱塞泵的吸排,彻底清洗取样针内外壁,超声结束后再进行清水冲洗,充分保证清洗的彻底,清洗结束后等待进行下个取样流程。
应用领域
● 药品、锂电池正负极材料、石墨、滑石粉、高岭土、氧化铝、涂料等。
● 其余非金属矿粉:如轻钙、硅灰石、水镁石、重晶石、云母粉、膨润土、硅藻土、黏土、二氧化硅、石榴石、硅酸锆、氧化锆、氧化镁、氧化锌等。
● 其余各种金属粉:如锌粉、钼粉、钨粉、镁粉、铜粉以及稀土金属粉、合金粉等。
● 其它粉体:如催化剂、荧光粉、磨料、食品、河流泥沙、陶瓷原料、化工材料、纳米材料等。