中国粉体网讯 近日，连云港市生态环境局对连云港朔晶新材料有限公司年产3000吨电子级高纯石英砂项目环境影响评价受理情况进行了公示。
项目总投资11800万元，购置磁选机、浮选机、清洗箱、烘干机等设备，建设年产3000吨电子级高纯石英砂项目，项目生产工艺流程：为矿石初选→矿石精选→破碎→焙烧、冷却→气流粉碎及筛分→磁选（头道）→浮选清洗→人工纯水清洗→烤砂及冷却→磁选→包装入库。
电子级高纯石英砂工艺流程
矿石精选：人工使用锤子对石英矿石进行表面破碎同时用水进行冲洗，使伴生的杂矿分离（云母、长石等），分选出合格的矿石。
破碎：外购的粒径为10-15cm的石英石原料使用叉车投入到鄂破机中破碎，当石英石破碎成3-5cm时，会通过振动筛落下。破碎及筛分设备为一体化设备，设备操作过程密闭。
焙烧、冷却：筛分出来的3-5cm的石英石通过履带输送机运往焙烧炉进行高温焙烧，焙烧炉为电加热，加热温度约为1000℃，焙烧后的石英石投入焙烧炉下方的水箱中迅速将石英石冷却。冷却水为纯水，温度约50-60℃。石英石有大量的裂隙，除石块表面外，杂质大多分布于裂隙与晶界间，随着温度的升高，杂质与石英颗粒的膨胀系数不一致，会产生裂纹，而晶体内的固态包裹体，也因为与石英基体膨胀系数不一致，会产生裂纹。当高温焙烧过的石英石浸入冷却水中进行水淬时，石英颗粒变得更加松散，杂质与石英基体爆碎，有利于杂质的暴露和破碎。
气流粉碎及筛分：冷却后的石英石通过履带输送机运往气流冲击破碎机进一步粉碎，可以将粒径3-5cm的石英石粉碎为粒径0.35-0.75mm的石英砂，项目气流粉碎和筛分为一体化设备，设备操作过程密闭。
磁选（头道）：分下来的石英砂利用磁选机对其进行筛选。磁选是利用各种矿石或物料的磁性差异，在磁力作用下将石英砂中含铁、钴、镍等杂质吸附出来，从而达到去除杂质的目的。此工艺在磁选机中加纯水降温，纯水与石英砂直接接触。
浮选清洗：为去除其他固体杂质，对磁选后的石英砂进行浮选清洗。在浮选机中放入加热后的纯水（纯水温度为60℃，空气能热泵加热）以及配好的浮选剂（浮选剂为十八胺、石油磺酸钠按一定比例配置而成），浮选剂中物料吸附在杂质表面，使其疏水性增强，提高可浮性，并牢固地粘附在气泡上而上浮，起到去除物料中杂质的作用。最终浮选剂位于溶液上层，和浮选杂质一起进入废水中，清洗后的物料在溶液下层。
人工纯水清洗：浮选后的石英砂放入洗砂桶中，人工纯水清洗，清洗后的石英砂送入离心脱水机进行脱水处理。
烤砂及冷却：将离心处理后的石英砂放入烘干机内烘干，烘干机采用电加热，运行温度为850-900℃之间，运行时间为30min，烘干后的石英砂送入冷区车间利用水冷式冷却机进行冷却。
磁选：将冷却后的石英砂放入磁选机中进行尾道磁选，除去石英砂中残留的杂质铁。
包装入库：成品磁选后的石英砂进行包装，入库代售。
来源：连云港市生态环境局
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