公司简介
华焰窑炉技术有限公司地处历史文化名城山东省淄博市，公司成立于2010年，是集各类型工业窑炉开发、设计、生产、安装、调试为一体的专业窑炉公司。
公司业务范围涉及行业：各种粉体、催化剂生产及再生处理、稀土、污泥处理、陶粒、废旧电池处理、活性炭处理、锂电池材料、矿石、半导体材料、耐火材料、电子及特种陶瓷、氧化铝瓷球、化工填料、磁性材料、金属热处理、日用及建筑卫生陶瓷等行业。
公司团队具有雄厚的技术研发力量，热工、机械、自动化控制三大专业，人才齐备。对传统及现代的各类型结构的窑炉（回转窑、隧道窑、辊道窑、梭式窑、网带窑、推板窑等）都具有丰富的设计、施工、调试经验，竭诚打造“安全、合理、经济、节能、环保”型窑炉。可根据客户需求，结合先进成熟的燃烧、控制技术，以及热工、机械系统工艺的模块化生产，帮客户实现最适合自身生产需求的热工设备。并为客户提供窑炉及配套设备的“一条龙” 服务，提供方案优化及项目总承包（交钥匙工程）服务。
公司拥有马弗炉、小型回转窑、梭式窑等实验窑炉，可为客户试烧物料，探索出最优烧成方案，对最终设备的选型提供指导帮助。
公司团队奉行 “务实的态度、沟通的方式、服务的理念、创新的执着”，敞开胸怀欢迎各界朋友光临华焰做客，携手双赢！
部分产品介绍
1、传统内热式回转窑
回转窑是对散状或浆状物料进行加热处理的热工设备，问世已逾百年，广泛应用于有色冶金、黑色冶金、耐火材料、水泥、化工等工业部门。
回转窑内物料可在筒体内沿切线方向翻滚搅动并沿轴向移动。具有受热均匀、热效率高、可连续生产、产品煅烧质量好、节约场地、自动化程度高等优点。解决了其它窑型如：隧道窑、推板窑、网带窑等物料受热不均匀、烧不透、能耗高、周期长等问题。
内加热回转窑根据产品不同，可选择顺烧和逆烧两种烧嘴安装方式:
顺烧指的是在进料罩安装烧嘴，烟气流动方向与物流运行方向相同，主要用于处置物料自身热值较高的物料，比如市政污泥、印染污泥、油泥等；
逆烧指的是在出料罩上安装烧嘴，高温烟气流动方向与物流运行方向相反，主要用于产品烧成，比如粉煤灰、钛白粉、陶粒，硅砂，氧化铝等。
2.外热式回转窑
外热回转窑主要由燃烧系统、控制系统、加热腔筒体、窑体、驱动装置、喂料和卸料系统等六部分组成。所有的部件都安装在由钢结构制作的整体框架上，安装角度可调；
·物料与火焰及烟气不直接接触，热源在加热炉与筒体之间，通过耐热钢筒壁传热来加热物料。加热炉内衬采用全纤维结构，达到节能降耗的效果。
·只是金属筒体带着物料运行，所以动力消耗小，运转平稳，易损件少，易维修。
·根据产品特性合理设计筒内抄板、螺旋板、刮板，有利于产品受热均匀。
·在筒体的进料端和出料端，采用公司独有的弹性与柔性密封相结合的方式，使密封材料始终与转筒压紧密封，避免了传统密封方式的密封不严现象。
·传动设有手动应急装置，防止停电时筒体弯曲变形。
·倾斜角度可调、筒体转速采用变频调速，可灵活的调节产品的烧成时间及产量。
·进料端和出料端罩上设有窑压检测装置，随时监测窑内压力情况，以便更好控制窑内压力制度。
·筒体内可充不同的保护气体，以适应产品的特性。
3、新型双旋回转窑
传统内热回转窑受烧嘴安装位置的影响，必然会造成烧成温区短，对要求保温时间长的物料不能适应，公司总结回转窑多年的经验，开发出一种新型回转窑，该窑型具有如下特点：
※ 窑体正反双向旋转，旋转角度约150°，物料在窑内也随筒体正反旋转，因为旋转角度小，而且在旋向转换时窑体会有一定的减速和停顿，因此一般安装斜度比传统回转窑大，以保证物料在窑内合理的停留时间；
※ 烧嘴在窑体中段筒壁上多点布置，合理的将窑体分为预热带、烧成带、冷却带，各带比例可以根据工艺需求进行调整，这样的三带划分跟隧道窑、辊道窑等其它连续性窑炉一致，能彻底改善传统回转窑烧成温区短的情况，改善后可适应烧成范围窄的物料，烧成稳定性好，适应物料种类多。
※ 窑体本身可设置一段冷却带，以降低出料温度，减轻后工序设备的压力；
※ 有一段冷却带作为缓冲，通过出料罩进入窑内冷风或者散失热量对烧成区影响小，更有利于节能。
※ 烧成温度可达1500℃，解决了外热回转窑受金属材料耐温限制所造成的烧成温度不能太高的问题。
4、滚筒烘干机
滚筒烘干机按传热方式的不同可分为以下三种形式:直接传热、间接传热和复式传热。
直接传热滚筒烘干机是高温烟气与物料在筒体内直接接触。按烟气和物料流向的不同，又可分为顺流干燥和逆流于燥两种型式。顺流式适用于初水分高的物料。逆流式传热效率高，但因物料与高温气体接触，对于有温度限制的物料不宜选用。
间接滚筒烘干机又称双筒式干燥机。热烟气从中心套筒内通过，热量通过中心套筒间接传给物料，因而传热效率低。这种型式适用于不宜与高温烟气直接接触的物料。
复式传热滚筒烘干机也是双筒式。热气体从中心套筒通过后，再由套筒外返回与物料直接接触，传热效率较直接传热差。这种干燥机适用于烘干烟煤，污泥等，不致使煤在于燥过程中失去挥发分或着火、爆炸。
滚筒烘干机内部设有各种换热装置，以提高传热效率。根据物料特性，可设计成单筒式、双筒式、扇形、蜂巢式等形式。
在处理易粘结的物料时，还可在筒体外设锤式振打装置，使粘着于筒壁的物料脱落，也可以用大量返料来控制水分。
滚筒烘干机的优点是对各种物料适应性广，操作简便。
5.网带窑
产品特点：
1、根据产品加热温度，选择不同材质的网带或网链。
2、公司推出的网链式网带窑由调速电机、减速机通过设在窑头和窑尾的传动链轮组带动不锈钢网链循环转动；采用链网形式，网带两边的链条通过滚子在跑道上运行，摩擦力小，避免了网带因摩擦受损，增长了网带的使用寿命。
3、外装装饰板，实用美观。
6.辊道窑
产品说明：
辊道窑是连续生产的窑炉，产品放置在许多条间隔很密的辊棒上，靠辊棒的转动使产品从窑头传送到窑尾；辊道窑具有窑内温度均匀、能快速烧成等特点，主要用于建筑卫生陶瓷制品的快速烧成。
产品特点：
1、轻型装配式钢框架结构。
2、分功能段的优化选材,优质保温耐火材料。
3、差速齿变频驱动。
4、高速喷枪，结合针对性的布置方式。
5、可灵活地设定与实现烧成温度曲线和控制制度，温差低。
6、功能块逻辑连锁,过程异常报警实现安全运行。
7、选用国际品牌的关键设备。
8、外装装饰板，实用美观。
9、对不同燃料的具体设计，如电、液化气、天然气、轻柴油、煤气等。
10、分系统功能的优化和选用，如排烟系统、急冷系统等。
11、对控制方式的合理选择，如PID运算、分组比例控制，燃气分组控制等。
12、对烧成气氛的选择，氧化焰、还原焰。
13、对自动及手动控制系统的安排，集散控制系统、现场总线控制，独立的手动控制。
7.隧道窑
产品说明：
隧道窑为连续性生产窑炉，以窑车为运载工具，具有生产稳定、产量大、能耗低的特点，适合成批量生产的产品。
产品特点：
1、根据不同隧道窑不同温度段，合理选择耐火保温材料，保证窑体使用年限的前提下，使窑炉具有热惰性小，达到节能降耗的效果。
2、采用低蓄热的轻型窑车，达到节能降耗的效果。
3、采用高速烧嘴、热风助燃技术、结合针对性的布置方式，使得产品充分受热、达到节能降耗的效果。
4、对不同燃料（如电、液化气、天然气、轻柴油、煤气、煤等）合理设计隧道窑内宽、内高等参数。
5、对分系统功能的优化和选用，如排烟系统、急冷系统、搅拌系统等。
6、根据产品特性，合理选择隧道窑的燃烧控制方式及烧成气氛。隧道窑燃烧控制分：燃气分组手动控制、燃气分组比例控制等；烧成气氛分氧化焰、还原焰。
7、对不同要求的隧道窑分别设计控制系统，如集散控制系统、现场总线控制系统，独立的手动控制。
8、外装装饰板，实用美观。
8. 梭式窑
产品说明：
梭式窑以轻型、薄壁、节能为特征，适应多品种小批量生产。按燃烧控制分为：脉冲控制梭式窑、比例控制梭式窑、人工手动控制梭式窑；按排烟方式分为：车底排烟梭式窑、墙侧底排烟梭式窑、顶排烟梭式窑、窑后排烟梭式窑；按燃料种类分为，燃气梭式窑、燃油梭式窑、电加热梭式窑。
产品特点：
1、采用热惰性小的轻质耐火保温材料、减少窑墙的蓄散热量，有利于自动控制及节能降耗。
2、采用高速烧嘴，加强窑炉内的对流换热，均匀窑里温度；采用热风助燃或富氧燃烧技术，达到节能降耗的效果。
3、高温梭式窑窑体结构上，砌体同窑炉框架采用特殊的活动锚固联结，即允许窑炉砌体高温时的自由膨胀，又能避免窑墙由于高温产生的内凸变形现象。
4、灵活地设定和实现烧成及冷却温度曲线和控制制度，温差低。
5、对窑门结构的优化，机械或液压或手动提升式、翻转式、窑车式。
6、根据产品特性及要求，选择窑炉的控制系统，如集散控制系统、现场总线控制系统，手动控制。
7、外装装饰板，实用美观。
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