中国粉体网讯 PBAT是一种芳香族脂肪族共聚酯，由1，4-丁二醇与己二酸和对苯二甲酸共聚合（缩合反应）而成。由于其具有低密度、良好的抗拉性、抗冲击性和隔水性等优良性能，因此在农业地膜、包装、卫生医药等领域得到广泛应用。
业内人士表示，PBAT目前仍是世界公认的综合性能最好的全生物可降解材料，是生物降解塑料用途最广泛的品种。
又一公司产出PBAT优等品
5月5日，宇新股份（002986）发布关于控股子公司年产6万吨全生物降解塑料PBAT项目产出合格产品的公告。据悉，该项目已于2023年3月13日取得《危险化学品建设项目试生产（使用）方案备案回执》，进入试生产阶段后，经过对装置相关设备的安装和调试、技术工艺参数的优化和调整，现已产出各项指标均达到优等品标准的产品。
据粉体网编辑了解，该项目采用直接酯化法（酯化—聚合工艺）进行树脂生产，酯化及缩聚转化率约为99%，工艺水平十分先进。
PBAT直接酯化法生产流程
据介绍，该项目的顺利投产是宇新股份迈向可降解塑料领域的第一步，为其进入该领域打下了良好的基础，未来宇新股份将着力于产品改性及可降解塑料新产品的研发，生产比现有产品质量更好、价格接近普通塑料的可降解塑料产品，助力于可降解塑料产品的推广和应用。
国内PBAT生产情况
国外最大的PBAT供应商是德国BASF和意大利Novamont，分别拥有7.4万吨和10万吨的产能。中国的新疆蓝山屯河和金发科技公司的技术也较为成熟，分别拥有12万吨和18万吨的产能。此外，长鸿高科12万吨生产线于2022年9月正式投产，东华天业10万吨生产线于2022年6月试车成功。
国内已投产企业产能一览表 单位：万t/年
国内PBAT发展迅速，特别是自“禁塑令”颁布后，各企业纷纷布局可降解材料。公开信息显示，截至2022年9月，国内产能约100万吨，拟扩建产能约1468万吨，其中在建产能约802万吨。随着“禁塑令”的实施，PBAT的产能将迎来“井喷式”增长。
国内PBAT新建企业产能一览表 单位：万t/年
国内PBAT新建企业产能一览表 续表
根据已公布的产能规划，预计到2025年产能将扩大到1000万吨以上。从PBAT在塑料袋、快递包装、一次性餐具、农用地膜、纺织纤维五大应用领域的渗透率及占比来看，预计到2025年需求量约450万吨，产能的利用率不足50%。
降解PBAT的角质酶TfCut被发现
近日，湖北大学教授郭瑞庭团队和武汉大学教授刘映乐，利用结构生物学和酶学技术，发现角质酶可以高效降解多聚物PBAT，同时阐明了相关催化机制。该研究近日发表于《自然-通讯》。
论文通讯作者郭瑞庭表示，一直以来，生物酶法绿色降解塑料是塑料污染问题的最佳方案。然而，PBAT塑料具有规则的晶体状分子结构，聚合物纤维排列非常紧密，寻找能够“咀嚼”PBAT的降解酶非常困难。
为了解决上述难题，郭瑞庭团队通过大规模筛选，终于发现一种用于降解PBAT地膜塑料的角质酶TfCut。这种酶可以在两天内将PBAT地膜快速分解成大碎片、小颗粒，直至完全消失。
研究人员进一步对PBAT降解过程中间物进行分离和鉴定，他们主要发现了3种中间产物——BTa、ABTa和TaBTa（Ta=TPA），以及终产物TPA。观察这4种中间产物的变化发现，ABTa和TaBTa会在8小时左右达到最高值，然后逐渐下降直至消失。48小时后，反应产物主要是TPA和BTa。
“PBAT降解产物有多种可能，但是角质酶TfCut降解PBAT过程中却只出现了这4种产物且都是以TPA为末端，因此我们推测TfCut角质酶降解PBAT可能存在一种独特机制。”论文通讯作者、湖北大学教授陈纯琪说。
值得注意的是，TPA本身作为合成PBAT的原料之一，来自原油。受供需关系影响，近年原油价格持续走高，PBAT生产成本大幅上涨，产业链条下游波动较大，造成不确定性增加。论文通讯作者刘映乐说，如果可以将PBAT降解产物归拢到TPA上，重新回收并用于合成PBAT或其他多聚物，就可以实现PBAT循环利用，大大减少原油消耗，这具有良好的产业应用价值。
结语
相信在未来几年内，随着工艺方法的深入研究，有望发展得到一系列综合性能比较优良、制造成本低的新型PBAT制品，逐渐取代一些传统塑料的使用，助力经济可持续健康发展。
参考来源：
邓海英，等：生物降解材料PBAT的发展现状，广东中湛融合科技研究有限公司
宇新股份、中国科学报等
（中国粉体网编辑整理/昧光）
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