中国粉体网讯 硅片作为光伏晶硅产业链中上游的重要环节，在降本方面一直发挥独特且不可替代的作用。在确定大尺寸和薄片化两个发展趋势后，业内仍在探索新的降本空间。记者从天合光能（688599.SH）获悉，公司在首发210R组件产品之后，矩形硅片电池组件逐渐实现产业化。
在已实现吉瓦级交付的基础上，天合光能日前正式向业内公布210R产品解决方案，推动矩形硅片标准统一。数据显示，210R-580W组件与传统组件包装相比，提升装载量可达5.4%。
天合光能全球产品市场负责人张映斌对记者表示，去年210R出货量已经3GW以上，210R今年预计会超20GW。据其透露，天合光能已经与多家企业沟通统一矩形硅片标准一事，也获得了部分182阵营头部厂商的认可。“矩形硅片电池组件已经成为行业提效的路径。”张映斌称。
再呼吁硅片尺寸标准统一
关于硅片尺寸标准，业内存在一定分歧。根据CPIA统计，2022年，市场上硅片尺寸种类多样，包括 156.75mm、157mm、158.75mm、166mm、182mm、 210mm 等，且各占有一定的市场份额。
去年以来，以182 和 210尺寸为代表的大尺寸硅片合计市场占比已经超过80%。不过，围绕182尺寸，各家厂商衍生出了多种规格的产品，包括方形182*182，矩形182*183、182*185、182*188等，甚至有企业已经在规划182*192产品。
关于硅片尺寸标准的呼吁，也早已有之。硅片作为产业链中上游环节，其尺寸大小关系到电池组件甚至下游电站的适配选择。此前，就有业内专家指出，不一致的硅片尺寸增加了技术方案比选的工作量。
光伏产业在降本增效的发展主旋律中，极致的成本控制是各家在激烈竞争中获取市场的必要手段之一。硅片尺寸的不一，首先增加下游电池和组件厂商的非技术生产成本。
据张映斌介绍，如果做182、183、185、188、192等至少5种尺寸硅片，对于专业的电池厂商而言有极大的成本负担：网板尺寸，工装治具要准备5套，这是非常难以实现的；再往下看，玻璃也同样需要准备5种尺寸，边框、型材需要5种尺寸，背板、EVA等等，相当于产业链每一个跟尺寸相关的物料要全部准备5套。
尺寸的不标准，首先是库存成本及价格波动带来的减值，同时在经营管理上也会带来困扰和管理成本。张映斌举例，假设全行业的库存接近1000亿元，5种尺寸意味每个尺寸都做相应的库存或按比例来做（减值）。如果以月度200亿的5%计算，就10个亿费用，造成极大的浪费。
在用户端也是如此。 根据不同规格的组件，安装客户同样面临2256mm、2278mm、2335mm、2360mm、2465mm等5个尺寸，在准备支架设计、排布的时候就需要5套方案。
因此，面对硅片尺寸的参差，天合光能进一步提出硅片尺寸标准化的构想。去年4月，天合光能发布210R系列组件，即采用的是210mm*182mm的矩形硅片。张映斌对记者表示，组件尺寸统一以后有利于行业集中力量，减少浪费，生产效率更高，发展效率更高。
210R组件今年预计出货超20GW
记者从天合光能获悉，在去年4月正式发布210R系列组件至今，目前已实现吉瓦级订单交付、项目应用。据公司提供数据，去年210R系列组件实现了3GW的订单交付与项目应用；今年，公司210R系列组件出货量预计达到20GW以上。
在具体的解决方案方面，天合光能此次公开了组件长、宽、边框、安装孔、电流、电压等指标。中小版型组件宽度均为1134mm，与行业一般组件宽度一致，中版型组件高度与210组件一致。与市面上一般组件相比，210R中小板型组件功率更高，逆变器兼容性更优。
记者注意到， 硅片尺寸的变动可谓牵一发而动全身，想要引导行业标准统一更非易事。为此，天合光能方面展示210R组件多项增益，其中包括在包装运输环节的优势。
据张映斌介绍，通常集装箱一共有12米，至少装5托组件，以此倒推出每一托组件的长度不能超过2.4米，硅片极限就是210×182。一组40HC集装箱可以容纳20托210R组件，210R-580W组件与传统组件包装相比，提升装载量可达5.4%，有效节省物流成本。“在500W+功率的版型下，210R尺寸基本上也不会再次被迭代，除非出现重大的运输规范或法律法规调整。”张映斌认为。
在应用场景方面，210R将主要围绕分布式及海外市场需求。据张映斌介绍，矩形硅片组件就是为分布式市场全面打造的产品，和未来分布式的市场占比是一致的。210R主要专注的是户用和工商业，以及一部分山地电站用户，210-600W+组件服务于大型地面电站。
据了解，矩形硅片推出的初衷是提供更高功率的产品。天合光能方面表示，基于210产品技术平台的210R技术兼容性高，并向下兼容了182，增加了组件产品的适用范围。考虑到未来组件功率会从500W+、600W+迈向700W+，采用210R可以为182厂商未来切换至210尺寸做好准备。
业内分析认为，关于硅片尺寸的标准化、统一化在近两年尤其热烈，归根目的在于降低非技术成本。推动尺寸统一的企业认为，统一将推动整个行业建立基于统一标准的供应链体系，实现装备制造体系和客户应用体系的标准化，推动整个行业的良性发展。
（中国粉体网编辑整理/初末）
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