中国粉体网讯 在正式踏入锂电领域之前，赛德丽曾在涂料设备领域深耕20多年，其产品征服了晨阳水漆、成都富思特、北京富思特、北新建材、亚士创能、立邦(郑州)、立邦(昆明)、廊坊立邦、重庆顶典等国内外多家有名的涂料企业。
2009年，当赛德丽研制出的优质涂料被选中用于粉刷天安门红墙时，赛德丽决心在锂电领域开辟出新的天地。
“对于正极材料产业而言，真正的整线自动化不是‘花架子’，而是可以切实提升产品制造效率、品质，并大幅降低成本的有效途径。”2018年赛德丽董事长刘俊才公开表示，他认为：“当前国内的锂电正极材料生产设备具有工艺分散、操作分散、控制分散，且多粉尘污染，劳动强度大的缺点，这是我们进入行业要面临的挑战，也是我们的市场机遇。”
针对上述行业难题，赛德丽基于以往一体化成套装备制造的成功经验，面向三元前驱体、811三元正极材料、磷酸铁锂和锰酸锂等锂电正极材料，选择通过对生产设备进行智能化升级，营造封闭操作、智能监控的生产环境，来协助正极材料企业完成产品品质的提升，以及生产成本的降低。
重点产品：三元材料成套自动化生线
具体来看，赛德丽提供的三元前驱体生产设备可实现“自动化配料—反应—陈化—洗涤—中和—再洗涤—干燥—筛分—批量混合”的全流程自动化，工艺涉及氨水除尘，烧碱燃料除尘，多种配料配罐，除铁、过滤等全套流程，而设备的核心在于“反应”。
在实际生产过程中，配料完毕后的物料，通过反应工艺，在氮气状态下进行充分物料搅拌，这一过程中，所有的温度控制、PH值，包括各种盐、碱均系自动化控制，反应完成后，设备会自动进入陈化，令产品克容量、晶体形状保持良好的状态。
重点产品三元前驱体成套自动化产线
全封闭环境下完成陈化的物料，经历洗涤和中和后，将在全自动离心机的作用下进行离心，并在随后中和完毕后洗涤碱性物质，后续的物料传送、干燥、批量混合、除铁包装也将全部由计算机控制，以实现全自动化生产，确保生产精准度，避免资源浪费。
同样地，在811正极材料成套设备上，赛德丽同样进行了大量的研发投入，成功研发出不与空气接触，即可实现自动配料、高速混合、低速煅烧、粉碎、洗涤、干法包覆、二次煅烧，粉碎批混、除铁包装等全套流程的自动化设备。
总体来看，赛德丽设计制造的正极材料自动化产线，具有以下5大优势：
1、采用智能制造技术，降低劳动强度，减少生产成本。
2、物料传输、转运及生产全过程在封闭条件下进行，避免了粉尘对环境的污染，改善了工作环境，减低了职业病发病概率。
3、采用干法除铁和湿法除铁双重除铁工艺，降低了产品磁性物质含量，提高了产品的性能。
4、采用多批次混料技术，保证产品性能一致性。
5、采用中控智能制造系统，对生产过程全面监控，有效防止质量事故和安全事故的发生，且避免了人为操作带来的不确定性，提高了产品性能和产品批次稳定性。
年产1万吨磷酸铁锂全自动化生产线
据悉，赛德丽已与贵州唯特高成交8500万磷酸铁锂自动化成套设备，与湖南雅城成交1.3亿元磷酸铁成套生产设备，北京赛德丽的锂电正极材料成套自动化装备正在被越来越多的企业接受。
北京赛德丽科技股份有限公司成立于1997年，是一家专业从事智能化成套装备的上市公司，股票代码：430097，公司的客户涉及锂电池行业，涂料行业，生物行业等。公司一直注重自主创新，多年来在研发方面的投入位居行业前列，而且公司产品的主要技术皆以自主研发方式获得，拥有自主知识产权。
未来，公司也将始终贯彻“以德为本、信誉至上”的原则，坚持从客户立场和需求出发，凭借对相应专业技术的深刻理解和大量工程的实践经验，为客户提供专业咨询、规划、设计、制造、安装、调试、生产技术支持以及原材料供应等一套完整的服务。
参考资料：搜狐资讯
（中国粉体网编辑整理/苏米）
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