耶稣曾说，葡萄酒是我的血液，面包是我的肉，所以葡萄酒和面包在基督教里面是圣餐的搭配。
葡萄酒中溶解的氧气 (DO) 具有氧化性，会对酒质产生不利影响。因此，优质葡萄酒生产商都力求减少氧气的吸入，并在装瓶之前对葡萄酒进行脱气处理。此外，还会调整 CO2 含量，以确保成本效益和稳定质量，并使含汽葡萄酒起泡。为了确保您的产品达到目标气体含量，安东帕用于 监测 CO2 和 DO 含量的在线传感器可以轻松地直接安装到您的生产线中。您将受益于对各种浓度进行准确可靠的监测。
葡萄酒生产
葡萄酒生产是将葡萄转变为葡萄酒的一系列工艺过程。在挤压和压榨葡萄期间以及将葡萄汁泵送至发酵罐的过程中通常都会产生 DO。氧气在酒精发酵的最初阶段会被耗尽，而在葡萄酒酿造的后期阶段不需要氧气。因为氧气会降低产品质量，缩短产品保质期，并对葡萄酒香味产生不利影响。
CO2 监测
为确保稳定的碳酸化水平，必须测量葡萄酒中的 CO2 浓度。CO2 传感器 Carbo 6300 和 Carbo 5100 可轻松检测到与 CO2 目标值的任何偏差，从而可对碳酸化进行在线过程控制。
图1：碳酸化的在线过程控制
可选择将 CO2 传感器安装在碳酸化和/或脱气装置之后：
配备文丘里喷嘴的碳酸化系统该传感器必须安装在溶解路径之后，以防止接触气泡。
气液膜接触器
该传感器通常直接安装在膜装置之后，因为增加的 CO2 会在接触器中完全溶解。
在线脱氮系统
只有安装在脱气罐之后和灌装之前的 Carbo 6300 才能监测到 CO2 含量。Carbo 6300 不受其他溶解气体的影响
DO 监测
DO 在线测量可确保整个生产过程中的产品质量，并可识别不需要的 DO 源。在以下工艺单元中需要监测DO含量，氧气吸入（例如：过滤前后）以及脱气之后。
实验室和过程测量相结合
过程测量结果（Oxy 5100、Carbo 6300 和 Carbo 5100）与实验室参考值 (CboxQCTM) 相匹
图2：葡萄酒中测得的溶解 CO2 含量
图 2 显示了在不同的 CO2 浓度下，含气葡萄酒的工艺和实验室数据相关性。在使用 N2 脱气的过程中，Carbo 5100 与实验室参考值 (CboxQCTM) 之间的偏差（< 11:45 的时候）是由于溶解 N2 含量相对较高造成的。实验室参考值和 Carbo 6300 的测量方法均不受溶解外来气体（如 O2 和 N2）的影响。图 3 显示了红葡萄酒和白葡萄酒中 DO 的工艺和实验室数据相关性。
图3：不同葡萄酒中测得的 DO 含量
测量设置
Carbo 6300 (图 4) 是安东帕第一款基于衰减全反射 (ATR) 光谱方法的在线 CO2 传感器。这款传感器采用的专利技术可确保 CO2 测量不受影响。该传感器完全无需维护，且获得 EHEDG EL 类 I 级认证。您还可以选择采用传统 p/T CO2 分析方法的 Carbo 5100。Carbo 5100 设计用于恶劣的环境（在最高 121 °C CIP/SIP 温度条件下，持续最长 30 分钟）。
图 4：Carbo 6300（左）和 Carbo 5100（右）
Oxy 5100 (图 5) DO 光学传感器可在整个生产过程中实现高精度且无漂移测量。该传感器获得了 EHEDG EL 类 I 级认证，可识别传感器头，包括工厂校正值。在生产管道中使用 N2 进行校准已经过时。Oxy 5100 可估算传感器头的剩余使用寿命，并在需要更换新传感器头时提醒您。可通过 Davis 5（数据记录、可视化和分析）连接至安东帕的实验室系统。
图 5：Oxy 5100 溶解氧传感器
应用要点
压力必须高于饱和压力。如果气泡与传感器接触，测得的值可能不正确。
优点
准确的 CO2 用量可确保成本效益
满足法定要求
稳定的产品质量
优化 DO 管理，以减少硫化物含量
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