中国粉体网讯 为贯彻落实《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，加快工业资源综合利用先进适用技术装备推广应用，持续提高资源利用效率，工业和信息化部、国家发展和改革委员会、科学技术部、生态环境部、联合编制了《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2021年版）》。
文件包含研发类、应用类、推广类等三类先进适用的工艺技术设备，关于推广类金属方向工艺技术设备整理如下。
一、工业固废综合利用
1 含铁、锌固废转底炉直接还原成套工艺及装备
简介：采用转底炉直接还原工艺，使钢铁、有色固废中铁、锌的氧化物被还原为金属球团，同时提取烟尘中的有价元素。产出的金属化球团可作为高炉、转炉、电炉原料，实现固废资源综合利用。
关键技术：协同全量处置固废技术；智慧化转底炉直接还原技术；烟气余热回收及回收氧化锌粉技术。
主要技术指标：球团金属化率70～92%，抗压强度2000～3000N/个，可作为高炉炼铁原料、转炉或电炉炼钢原料；回收的次氧化锌粉中锌含量40%以上，平均作业率超过90%，平均脱锌率超过90%，金属化球能耗约200kgce/t。
具体适用范围：含铁、锌固废综合利用
2 铁矿尾矿悬浮磁化焙烧炉
简介：将尾矿预富集浓缩至含全铁28～32%，经过滤后送入悬浮磁化焙烧炉在还原气氛中焙烧，使之还原成强磁性矿物，再经磁选去除脉石，获得合格的铁精矿。分离后的脉石经新型凝固剂处理后可用于生产建筑材料。
关键技术：悬浮磁化焙烧炉技术。
主要技术指标：金属回收率88%以上，精矿品位55%以上，热耗1.2GJ/t，粉尘排放浓度≤10mg/Nm3、硫化物≤35mg/Nm3、氮氧化物≤50mg/Nm3，达到《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）中的烧结工序超低排放要求。
具体适用范围：高含铁工业固废提铁
二、再生资源回收利用
1 侧吹冶金处理废铅物料成套技术
工艺技术设备简介：将铅渣或废旧铅蓄电池拆解后的铅膏直接投入氧气侧吹氧化炉熔炼，产生粗铅和液态高铅渣，并回收烟气中SO2制酸，液态高铅渣进入氧气侧吹还原炉直接还原，产出粗铅。该技术一次粗铅产出率高，铅渣少，冶炼效率高。
关键技术：富氧侧吹氧化熔炼+富氧侧吹还原熔炼工艺。
主要技术参数：一次粗铅产出率达到70%以上，氧化熔炼炉产能100t/(m2·d)，粗铅单位产品能耗61kgce/t，满足《再生铅单位产品能源消耗限额》（GB25323—2010）限值要求；污染物排放浓度均低于《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）排放限值要求。
具体适用范围：废旧铅酸蓄电池综合利用
2 废旧锂离子电池清洁高效回收利用技术与装备
简介：以退役后不能梯次利用的废旧动力锂电池为原料，采用绝氧破碎、热解、湿式剥离等技术，实现废旧磷酸铁锂、三元锂电、3C类电池及废极片料的兼容破碎分选和有价组分绿色回收。可处理方壳、圆柱、软包电池、手机电池、极片等20余种锂电池固废。
关键技术：废旧动力锂电池柔性上料及安全带电破碎技术；电解液无害化耦合及极粉湿法高效脱落技术；有价组分绿色回收技术；环保处理系统；自动化中控系统。
主要技术指标：极粉回收率≥95%；铜箔、铝箔产品纯度达97%以上；污染物达标排放。
具体适用范围：废锂电池回收利用
3 NGL炉处理废杂铜技术
简介：NGL炉是一种机械化、自动化程度高的圆筒型可360°旋转的废杂铜火法精炼炉，可将废杂铜精炼为含铜99.2%及以上的阳极铜。其热效率明显提高，CO2及氮化物排放显著减少。
关键技术：稀氧燃烧技术；熔体微搅动技术；侧开门的大型回转式炉体新结构；新型双功能炉门结构；烟气净化技术。
主要技术指标：铜入炉品味可降低至85～90%，热效率可提高40%，减少二氧化碳排放45%，氮氧化物排放87%。
具体适用范围：废杂铜火法精炼
4 大型龙门式液压废钢剪断机
简介：该设备集成了液压控制、同步压缩、剪切过程物料仿真优化模型等技术，可剪切1000吨以上打包机压制的高密度钢筋包（密度2～2.5t/m3）及重型废钢（材料抗拉强度≤450MPa），能耗低、效率高。
关键技术：基于物料流仿真优化模型的龙门剪组合布局技术；快速废钢剪液压回路系统；基于伺服液压系统的节能技术；智能控制系统。
主要技术指标：最大剪切力20000kN；有效剪切宽度2000mm；加工处理能力40～50t/h。
具体适用范围：废钢、废有色金属加工利用
5 大型废金属破碎生产线
简介：废金属通过碾压、破碎、剥离、打卷、分拣、除尘等连续自动作业后，得到可直接进炉冶炼的优质清洁回收钢和其它有色金属。生产过程高效、节能。
关键技术：蜘蛛状结构转毂；防爆装置；磁性料磁选净化装置；报废汽车承载废油液的在线循环、连续抽排技术；基于物联网技术的智能控制与远程监控的集成创新技术。
主要技术指标：可破碎废钢料厚度≤12mm。
具体适用范围：废金属加工利用
6 报废汽车整体资源化关键技术装备
简介：该技术利用大数据实现报废汽车的精细化拆解，对拆解得到各类材料进行分类回收，满足再制造条件的零部件可再制造。整套设备机械自动化程度高、安全环保、效率高，最终可实现95%以上的优质废钢精料、铜、铝、不锈钢等再生原料高效回收利用。
关键技术：报废汽车物料自动分配与拆解产物自动输送系统；整体车架自适应强化破碎技术与装备；报废汽车破碎物料智能识别与精细分选系统；报废汽车零部件再制造技术与装备。
主要技术指标：钢铁回收率99.5%，纯净度99.6%；有色金属（铜、铝、锌）回收率99%，纯度99.5%；不锈钢回收率98%；稀贵金属回收率大于95%；再生塑料关键性能提高25%。
具体适用范围：报废汽车、废钢铁、废有色金属回收利用
7 废漆包铜线热解回收关键技术及大型连续化智能装备
简介：废漆包铜线经分拣后，打包成块进入热解炉，产生热解尾气、热解碳渣及产品铜，热解炭渣及铜产品进入下游熔炼炉熔炼，热解尾气经过二次燃烧、余热利用、脱硝、急冷、除尘、脱硫脱酸后达标排放。
关键技术：连续式高效无氧热解分质转化技术；尾气深度净化及余热利用一体化技术；可视化智能控制技术等集成技术。
主要技术指标：铜金属回收率≥99.5%；最高工作温度900℃；余热利用率≥80%；污染物达标排放。
具体适用范围：废漆包铜线资源化利用
参考来源：工业和信息部
（中国粉体网编辑整理/星耀）
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