中国粉体网讯 流延成型工艺最早应用于造纸、油漆和塑料等领域，是一种历史悠久的成型技术，主要包括制备浆料、球磨混合、成型、干燥、排胶和烧结等过程。与其他成型工艺相比，流延成型具有设备工艺简单，可连续生产，产品的缺陷小，性能均一，生产效率高等优点。流延成型最大的特点就是它非常适用于大型薄板的陶瓷部件的制备，这是压制或者挤压成型工艺很难实现的。
尤其是随着微电子技术、光电子技术与电力电子技术的发展，电子陶瓷薄膜或基板被广泛应用于叠层片式电容与电感、片式电阻、压电器件、红外线探测器件、燃料电池和太阳能电池制造，以及集成电路的多层封装等领域。陶瓷薄膜或基板的厚度范围从500μm到5μm，这些薄膜或基板利用陶瓷浆料在流延机上流延而成是非常合适的。
（全密封流延机：图片来源于网络）
影响流延成型最重要的因素是浆料质量，它对浆料的要求是流动性良好、具有适当的剪切变稀特性、分散良好、粘度适中，配料的各组分不能发生化学反应，但要具有良好的兼容性。同时，它对工艺要求也很高，这主要包括对各段的温度曲线及相应各段的气氛的把控。
这些都非常重要，但是小编想说的是，磨刀不误砍柴工，要想流延做得好，你得先拥有一台靠谱的流延机吧。下面我们就来看一下，一台靠谱的流延机需要具备那些能力。
流延机性能要求
其实，对流延机的性能要求主要体现在对精度的控制上。其中主要包括液位控制技术、刮刀成膜技术、走速稳定技术、气氛控制技术、温度加热技术、膜带平稳传送技术、生瓷带切割技术、除静电技术等。
1、液位控制技术
这是影响流延厚度的关键因素。它要求液位高度变化不能大，否则，流延出的生瓷带在流延方向有较大的厚度变化，甚至出现超差。通常液位高度在±0.5ｍｍ内变化，生瓷带厚度不会出现变化。在之前采用手工控制液位高度，液位高度经常出现波动，导致生瓷带在流延方向的厚度出现不合格品，常常是薄厚不均匀，这与工人的操作水平、责任心有明显的关系。将液位控制改成自动控制，超声波测液位高度，电磁阀控制流量，使流延厚度的一致性有明显的改善。
2、供料系统稳定
在实际操作中中，生产过程尽可能的自动化控制。这首先要求有一个稳定的供料系统。
3、刮刀成膜技术
早期的流延机，刮刀是平面板状，对流延膜的外观及厚度一致性都有影响。将刮刀改成圆筒状，使浆料在刮刀下的受力更均匀，可以使流延的外观及厚度产生较明显的改善。
4、走速稳定技术
流延机走速稳定性对流延厚度有明显的影响。以前用的是直流电机，在用电高峰期，走速就慢一点。下班后，大部分单位不用动力电了，走速就加快了，导致流延的厚度在上下班期间出现变化，产生不合格品。将电机更换为变频电机，走速明显稳定，厚度一致性也改善了。
5、气氛控制技术
由于在流延的第一段、前段及后段对气氛要求不一样，所以要求气氛可控，这样才能保证生瓷带在干燥过程中不出现开裂、烧泡及闭口气泡。
6、温度加热技术
要求流延机的各加热段控温准确，不易失控即可。在长期的流延成形实践中可以发现，流延厚的生瓷带，单面加热容易使生瓷带开裂，是流延生瓷带的上下面加热不均匀造成的。因此，可以增加热风加热系统，导致开裂大为减少。
7、膜带平稳传送技术
由于承载生瓷带的膜带价格较高，膜带有时会多次使用。以前采用电机直接将膜带从流延机的机腔拉过，导致膜带在高温下变形严重，从而使生瓷带的厚度产生波动。可以在膜带下方安装了传送带，传送带托着膜带走，使膜带的受力大为减低，膜带可以多次使用而不变形。
8、除静电技术
干燥好的生瓷带，出流延机后，需要切条、收卷，方便存放。由于瓷粉的硬度较大，一般的刀片无法进行切割，必须用不锈钢厚刀，两片对接，将生瓷带连切带撕才能分开，切条的边缘常常沾有生瓷带的颗粒，如果该颗粒不能及时清除，就会卷到生瓷带卷里，产生垫坑，导致生瓷带外观不合格。颗粒并不是单独的存在生瓷带上，而是静电吸引在生瓷带上，不易清除干净，该静电的产生是由于膜带的磨擦产生的。可以在生瓷带的上下方各安装了一个除静电吹风装置，可有效清除掉表面的颗粒。
（图片来源于网络）
同时，由于生瓷带在摩擦滚动的过程会让整个流延机产生静电，小编曾接触过流延成型的工作，经常冷不丁的就被静电吓一跳！所以，给流延机设置防静电还是非常有必要的！
9、做好废气处理
流延出来的薄膜在干燥的过程中大量废气挥发，有些溶剂极为刺鼻，需要对整个生产过程进行密封，同时对废气进行有效的收集，以满足环保的要求。
工欲善其事，必先利其器。拥有一台靠谱的流延机是成型的基本要求，目前全球用于生产高端电子元件产品的流延机被斯洛文尼亚KEKO、日本横山制造所、美国HED等国际大公司所垄断。国内在引进国外技术的基础上消化吸收，开发了若干型号的流延机，但在设备的稳定控制和热回收方面仍需要进一步提高。
参考来源：
[1]谢雨洲等.流延成型技术的研究进展
[2]白军信等.影响流延成形陶瓷基板的质量因素
[3]王双喜等.环保型陶瓷流延试验机的设计
（中国粉体网编辑整理/山川）
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