中国粉体网讯 虽然近几十年来，很多研究者从实验和理论两方面对煤尘、金属粉尘等各种粉尘进行了探讨并摸索出了一定的规律，然而由于实验手段不足以及粉尘爆炸影响条件的复杂性及环境的不确定性，迄今为止对制药工业中的有机粉尘燃烧及爆炸中的起因、发展、破坏性等问题的研究并不多见。近日，粉体网小编发现一篇有关药物粉尘爆炸的文献，现整理如下、供相关人员参考。
这篇文献的作者张小良等以某制药车间的可燃粉尘常见消炎药原料的主要成分克拉维酸钾粉末为例进行爆炸事故及其特性进行研究，研究者利用20L球形粉尘爆炸测试系统测试得出克拉维酸钾的爆炸下限为40g/m3。差热分析表明其熔融温度为 189℃,发热量为633J/g。鉴于此类药物粉体的爆炸特性以及制药工艺装置的设计问题，需做出如下防范措施及管理对策。
1、混粉作业区域人机学改进
对混粉作业区域进行人机学改进设计,将其控制面板安装在室温下,以防止电气火花引燃粉尘爆炸。对混粉机械进行多种安全防护。设置安全起动按钮和紧急停车装置,设计防止粉尘飞扬的过滤器,加装氮气惰性化系统,防止火灾爆炸事故的发生。
2、除尘装置设计与使用
除尘系统是利用通风机所提供的能量,依靠排风罩将各个尘源所散发出的粉尘予以捕集,通过通风管道将含尘气流送入除尘器进行净化,以达到净化作业环境和减少污染的目的。
在进料口、出料口为产尘部位,有的企业没有设置前端除尘处理,极易造成其他金属物件的吸入,国内曾经有过因为吸尘口吸入铁钉造成粉尘爆炸的事故报道；即使有些企业设置了除尘装置,吸风功率一般都很低,这样一来就造成含尘空气大量外逸。长久下去,混合室的设备、墙体上布满了一层粉尘。车间的动力设备起动后不可避免地要发热散热,这可能会引起粉尘层的局部受热燃烧,如果在清扫过程中,不注意规范操作,极易造成粉尘扬起,从而形成粉尘云,增大了粉尘爆炸的危险性。
另一方面,在除尘装置设计、使用、管理过程中存在严重缺陷：通风除尘系统设计时,未进行相应核算,未能控制风速使系统内粉尘的浓度在其爆炸下限之下；另通风管道材料、过滤材料选择错误,有些企业通风管道使用PVC,有机玻璃等材料,过滤系统做成了民用空调粗效过滤器形式,相应除尘风机未选择防爆风机,集尘仓没有可靠的电气接地；除尘系统没有设置或设置不合理的泄压面积的泄压装置,从而不能达到泄压的作用。因此,须根据防爆炸学原理,对除尘装置、净化系统进行科学的设计、正确的使用。
3、安全管理对策
针对该类较强爆炸特性药粉的生产企业的混粉机械装置,研究者编制和设计了安全检查表，此安全检查表的设计系统综合考虑了各种因素的影响,判定和检查危险,具有较强的针对性,严格安全检查,达到检查表中的各项规程,从而形成系统化管理。
本文推荐文献：
张小良等.药物混粉爆炸事故及防范对策的研究.中国安全科学学报
