中国粉体网讯 为了追求白度，陶瓷行业上下做了非常多的工作。从人工成本高昂的人工拣选物料，存在环保危险的酸洗除铁，到投资巨大的高强磁除铁，甚至都开发出了生物除铁，想从根本上将陶瓷原料中的含色杂质铁及其化合物除掉，或者尽量降低其含量。在除铁实在无法进行下去的情况下，甚至有企业往配方里加入昂贵的硅酸锆类增白剂，可谓为了增白，使出了千方百计，绞掉了无数脑汁。
首先，我们有必要了解下白度在陶瓷原料上的概念。
当一束光线入射至物体表面时，可以同时发生镜面反射、漫反射、透射等光学现象。白度反应入射光在原料上的漫反射光线的强弱程度。因此，如果希望原料的白度高，就是希望原料烧的饼漫反射强，就体现在烧后的原料饼吸光弱、烧后透光率低以及烧后光泽度弱等。
原料的烧后饼吸光弱，主要体现在两个方面：
一是，原料本身的带色杂质。带色杂质吸收光线，导致白度下降。这是目前陶瓷原料增白的主攻方向。
另一方面，则是原料里面的有机物及其烧成过程影响。如果原料中带有有机物，尤其是高碳链长度即燃点高的有机物，如树根、煤炭之类的，而恰好原料又是泥类原料，这类原料颗粒度很细，打的饼在烧成过程中，空气很难在内部流通的，在建陶快速过程中，很容易出现炭化黑心现象，导致原料的白度下降。
烧后透光率低，这个与原料的熔剂性元素含量以及原料矿物组成有关。毫无疑问，原料组成中的熔剂性元素含量越多，如锂、钾、钠、钙等，尤其是钠元素，那么烧后的原料饼的白度是越低的。
因为在烧后原料中形成了玻璃相，而玻璃相是透光的，导致光损失，这样降低了测试白度。有意思的是矿物组成，如果同等组成的原料，一个是天然原料，一个是配料出来的原料，尤其是往原料里面配的是难熔性原料如石英砂，笔者认为配的原料烧后白度和天然原料有一定的差别。其中主要原因是在烧成过程中，原料均匀混合度对烧成性能有一定影响所致。
光泽度及反射光强弱体现在原料烧的饼的表面平整度方面，也是与原料的组成和颗粒度有关。
一方面，原料组分中熔剂性元素越高，其中高折射率如BaO越多，打饼烧后，表面的平整度越好，那么漫反射就越强，体现白度降低。
另一方面，在产生玻璃相含量少的时候，原料的颗粒度对白度影响非常大。如果白色的物料含量高，同时物料非常细腻的话，那么烧的原料饼不单是表面的细原料颗粒对光线有漫反射现象，同时往内部的浅层原料颗粒也有一定的光线反射现象，当然，表面发射是白度提升的最佳方式，指望射入内部的光线再反射出来，是低概率事件。
因此，在这种情况下，白色物料的细腻程度决定就决定了物料的白度高低。如硅酸锆增白，我们往往看到，在烧结程度低，玻璃相少的情况下，硅酸锆越细，当作增白剂加入到原料中，增白的效果越强。但事情也有双面性，颗粒度越小，那么烧成玻璃相的趋势越大，如果变成了玻璃，非但没有了增白效果，反而是削弱了。
总的来说，在同样烧结程度情况下，白度的最大影响因素，还是体现在着色元素含量上。不过了解下原料杂质含量，颗粒度可能对白度的影响方向，也是有一定的借鉴意义。
（中国粉体网编辑整理/青禾）
