中国粉体网讯 煤矸石这个采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，长期以来一直是我省环境治理的重点难题，弃之占用大量土地破坏生态，用之利用率低成本高。而在忻州市有一家民营企业，将煤矸石煅烧后变成具有功能性填料的无机非金属煅烧煤系高岭土，使固废变宝，高白、超细、粒度分布合理、质量稳定，广泛用于造纸、涂料、塑料、电缆、耐火材料及医药等领域，倍受国内外企业“宠爱”，并创造了可观的经济效益。
“我们研发的超细煅烧高岭土，吸油量实验室数据已达到90g/ 100g，目前在中试阶段。现在量产的产品吸油量为80g/100g，国外产品吸油量为85g/100g，如果吸油量90g/100g的产品能试制成功，我们就是世界领先。”山西金宇科林科技有限公司总工侯新花对记者说。
11月10日，当记者来到位于忻州市忻府区的金宇科林时，企业新建的25万吨生产线正在进行“碰气”、“碰电”，是否顺利决定着今年扩产50万吨的目标能否实现。而这条生产线已经是企业技术换代更迭的“第三代”设备了，三代设备的更新换代中记录了总经理罗训樵的创业历程。
“煅烧煤系高岭土的工艺说起来简单，就是磨细、煅烧、打散，其技术含量关键在打散一环，打散的精细度就是它的含金量。”20多年来，煤矸石煅烧的“点石成金”过程，也是罗训樵成长“蝶变”的过程。
金宇科林的前身是省地矿局局办企业，1993年建厂，当年引进英国1万吨间接式回转窑，虽然技术先进，但因为经营不善，产品严重滞销。1998年，已下海几年的罗训樵临危受命，自带50万元资金到厂重振旗鼓，工艺改进，设备添置，很快库存1000吨高岭土全部售罄，1999年开始工厂全面复产。长春地质学院毕业的罗训樵敏锐地观察到国内市场对高品质高岭土的需求，决定建立研发团队，并于2003年在全国首家跨行业引进英国5万吨直燃式回转窑，使产业形成了规模化。2006年承包租赁期到“点”，不拘于国有体制的“束缚”，罗训樵重起炉灶自主创业，山西金宇科林科技有限公司由此诞生。
煅烧煤系高岭土的工艺是破碎-干磨-湿法研磨-分级-压滤-喷雾干燥-解聚-煅烧-解聚-包装，第一代1#线、2#线，企业在分级工艺上取得突破；第二代3#线、4#线，在湿法研磨、分级、煅烧环节取得突破；第三代5#线、6#线，在破碎、干磨、湿法研磨、煅烧、解聚多个工艺上再突破。
致力于不断的技术更新，从2006年至今，金宇科林的产品几经革新，2004年在国内首家采用分级技术，改善颗粒分布,提升产品质量；2016年在国内首家通过技术创新，生产高吸油量系列产品；2017年投资2亿多元扩产到50万吨。品种做到9大类几十个，客户涉及国内外知名企业，产品涉及的行业从过去的一般造纸厂，到现在的高端纸业、高端生态漆、高端化妆品等等。
2012年，金宇科林被授于山西省资源综合利用示范企业，2015年被认定为山西省新材料-煤系高岭土研发生产基地，2016年被认定为山西省高新技术企业。期间，共获得发明专利3项，实用新型专利19项。
记者了解到，2016年，金宇科林高岭土销量18.5万吨，市场占有率33.6%，出口5.5万吨，占全国出口量的70%，销售额达4.2亿元，缴税5800万元。2017年计划销量22万吨，销售额5亿元，上缴税金6000万元。
是什么使罗训樵一直坚持下来做成了亚洲最大的煅烧高岭土制造企业？“是责任和自尊，也是市场和环境。”
“目前世界上有60多个国家生产高岭土，年产量约2000万吨，我国占36%，且主要为南方非煤系软质高岭土。近年来，南方主要软质高岭土产地，例如广东茂名、江苏苏州、福建龙岩的高岭土资源日益枯竭，每年都要从国外进口大量的优质高岭土。我国北方内蒙古自治区和山西省含煤地层中赋存大量优质煤系高岭土资源，储量大、品质纯，是我国高岭土未来的后备资源基地。”罗训樵分析说，政策的支持也让他看到了更广阔的前景。2016年5月，省政府发布产业结构调整规划，将煅烧高岭土列为重点支持的新材料之一。在实施办法中指出，我省将重点推进超细煅烧高岭土发展，建设亚洲最大高档煅烧高岭土生产企业。到2020年，全省煤系高岭土及其加工产品产能达到120万吨，实现销售收入达到30亿元；精选超细煅烧高岭土比重达到80%，深加工产品比重达到20%以上。
据总工侯新花介绍，近年来热敏纸、无碳复写纸、电泳漆的需求日益加大，对煅烧高岭土的生产需求也越来越大。当前国内工业化煅烧高岭土吸油量在60-75g/ 100g，而在高需求量的热敏纸和电泳漆高端产品方面，对煅烧高岭土的吸油量要达到85g/100g以上，这些高端的煅烧高岭土均被BASF、Imerys等国外产品垄断，国内热敏纸、电泳漆行业一直受制于国外产品。将吸油量在90g/100g的高岭土尽快试制成功，打破国外产品的垄断，增强国内企业的竞争力，是金宇科林近期的目标，他们的远大目标是打造高端煤系高岭土世界级企业。
