粉体表面改性方法

中国粉体网讯  粉体表面改性方法主要有以下几种。

1.物理涂覆

    利用高聚物或树脂等表面改性剂对粉体表面进行物理处理而达到表面改性的工艺方法。是一种对粉体表面进行简单改性的工艺。如：树脂涂敷石英沙：提高精细铸造沙的粘结性、抗开裂性。
（1）冷法：粉状树脂＋沙＋溶剂→混碾→干燥→筛分
（2）热法：石英沙加热（140～160℃）＋树脂→混沙机＋乌洛托品（壳模形成 时使树脂固化） →激冷＋硬脂酸钙（防结块） →出沙→破碎→筛分→产品

    主要影响因素:颗粒的粒度、形状、比表面积、孔隙率、涂敷剂的种类、用量、用法、涂敷处理工艺等。实验表明：无孔隙的高密度球形颗粒的涂敷效果最好。

2.化学包覆

    利用吸附或化学反应使颗粒表面改性的方法。除利用表面官能团改性外,还包括利用游离基反应、溶胶吸附等。

    表面改性剂：硅烷、钛酸酯、铝酸酯、锆铝酸盐等偶联剂、高级脂肪酸及其盐、有机铵盐、磷酸酯、不饱和有机酸、水溶性高分子及其他表面活性剂等。

    影响因素：(1)粉体的表面性质；(2)表面改性剂的配方；(3)表面改性工艺（4）表面改性设备等。

3.沉淀包膜

    利用沉淀反应,在颗粒表面形成一层或多层“包膜”,以达到改善粉体表面性质,如光泽、着色力、遮盖力、保色性、耐候性、电、磁、热性和体相性质等目的。

    一般采用湿法工艺。影响因素主要有浆液的pH、浓度、反应温度和时间,颗粒粒度、形状及后续处理工序(洗涤、脱水、干燥或焙烧)等。其中pH及温度、浓度因直接影响无机改性剂在溶液中的水解产物,是最重要的影响因素之一。