中国粉体网讯 8月9日由北京普泰科技开发有限公司研发的“153”纳米催化烟气脱硫脱硝装置，在京通过专家鉴定。“研发单位采用氧化法进行烟气脱硫脱硝技术的研发，其方向正确，在技术完善后具有良好的应用前景。”专家组组长、中国环境科学研究院研究员张凡说。
该公司总经理崔成哲介绍，与目前国内电厂普遍使用的湿法烟气脱硫技术相比，“153”装置采用电子催化、粉尘絮凝工艺，可以在不用价格高昂的含氨氧化还原剂情况下实现脱硝的目标；纳米催化技术可以使二氧化硫和二氧化氮在几秒时间内充分反应或分解，大大缩短反应时间；尤其是低密度催化墙及液膜吸附系统，无需增压风机及高压循环水泵，同比节能≥50%。
“简单来讲，以10吨型燃煤锅炉为例，常规技术处理1吨煤排除的烟气、水、电费成本约38元，该技术仅需约8.4元；吨锅炉成本前者约8万元，该技术约5万元。”崔成哲说。
听取介绍后，专家认为，该装置采用了催化氧化技术，使二氧化硫、氮氧化物的氧化和吸收速率大大提高，减少了脱硫脱硝塔容积，设备成本适中，投资性价比较高。
本次研讨会由北京发明协会组织。“崔成哲曾于2009年、2012年两度荣获北京发明创新大赛金奖，其自主研发的储热式电暖气、非金属发热体等多项技术已大规模推广，希望该装置也能得到市场的认可。”该协会副秘书长钟之绚说。
该公司总经理崔成哲介绍，与目前国内电厂普遍使用的湿法烟气脱硫技术相比，“153”装置采用电子催化、粉尘絮凝工艺，可以在不用价格高昂的含氨氧化还原剂情况下实现脱硝的目标；纳米催化技术可以使二氧化硫和二氧化氮在几秒时间内充分反应或分解，大大缩短反应时间；尤其是低密度催化墙及液膜吸附系统，无需增压风机及高压循环水泵，同比节能≥50%。
“简单来讲，以10吨型燃煤锅炉为例，常规技术处理1吨煤排除的烟气、水、电费成本约38元，该技术仅需约8.4元；吨锅炉成本前者约8万元，该技术约5万元。”崔成哲说。
听取介绍后，专家认为，该装置采用了催化氧化技术，使二氧化硫、氮氧化物的氧化和吸收速率大大提高，减少了脱硫脱硝塔容积，设备成本适中，投资性价比较高。
本次研讨会由北京发明协会组织。“崔成哲曾于2009年、2012年两度荣获北京发明创新大赛金奖，其自主研发的储热式电暖气、非金属发热体等多项技术已大规模推广，希望该装置也能得到市场的认可。”该协会副秘书长钟之绚说。
