中国粉体网2月18日讯 日前，由湖南省永兴县永鑫环保科技有限公司开发的“利用冶炼熔渣、CRT玻璃生产微晶玻璃板材关键技术研发与应用”成功通过了省级科技成果鉴定，该成果技术达国内领先水平，在利用有色冶炼熔渣制备微晶玻璃板材关键技术方面填补了国内空白。
永兴县每年从工业“三废”中综合回收金、银、铂、铟、铋、硒、碲等稀贵金属20余万吨，年处理工业废弃物上百万吨，成为全国资源综合利用和节能减排的典范，由此被业界誉为“没有银矿的银都”，被科技部列为“国家稀贵金属再生利用高新技术产业化基地”。但是，在综合回收工业废弃物的“再生冶炼”过程中仍会产生一定的冶炼废渣，这些废渣若不及时处置，将会成为一大环境安全隐患，成为影响和制约稀贵金属产业可持续发展的瓶颈。为破解处置“再生冶炼”废渣难题，该县以中南大学为技术依托，组织永鑫环保科技有限公司开展了“利用冶炼熔渣、CRT玻璃生产微晶玻璃板材关键技术研发与应用”科研课题技术攻关，经过两年的试验研究，开发了以有色冶炼熔渣和CRT玻璃为主要原料的微晶玻璃生产新工艺，建立了国内首条利用冶炼熔渣制备微晶玻璃板材生产线，实现了冶炼 熔渣和CRT玻璃的资源化利用，达到了有效处置“再生冶炼”废渣“变废为宝”的预期目标。
据了解，采用该技术工艺每年可处理有色冶炼熔渣20多万吨，且能极大地提高生产自动化程度和降低生产能耗；其生产的微晶玻璃板材具有使用寿命长、机械强度高、耐腐蚀性优、热稳定性好等特点，被誉为“人造玉石”，市场前景十分可观。这一科技成果的应用，对于推动该县稀贵金属再生利用产业发展和特色县域经济重点县建设将起到重要的科技支撑作用。
永兴县每年从工业“三废”中综合回收金、银、铂、铟、铋、硒、碲等稀贵金属20余万吨，年处理工业废弃物上百万吨，成为全国资源综合利用和节能减排的典范，由此被业界誉为“没有银矿的银都”，被科技部列为“国家稀贵金属再生利用高新技术产业化基地”。但是，在综合回收工业废弃物的“再生冶炼”过程中仍会产生一定的冶炼废渣，这些废渣若不及时处置，将会成为一大环境安全隐患，成为影响和制约稀贵金属产业可持续发展的瓶颈。为破解处置“再生冶炼”废渣难题，该县以中南大学为技术依托，组织永鑫环保科技有限公司开展了“利用冶炼熔渣、CRT玻璃生产微晶玻璃板材关键技术研发与应用”科研课题技术攻关，经过两年的试验研究，开发了以有色冶炼熔渣和CRT玻璃为主要原料的微晶玻璃生产新工艺，建立了国内首条利用冶炼熔渣制备微晶玻璃板材生产线，实现了冶炼 熔渣和CRT玻璃的资源化利用，达到了有效处置“再生冶炼”废渣“变废为宝”的预期目标。
据了解，采用该技术工艺每年可处理有色冶炼熔渣20多万吨，且能极大地提高生产自动化程度和降低生产能耗；其生产的微晶玻璃板材具有使用寿命长、机械强度高、耐腐蚀性优、热稳定性好等特点，被誉为“人造玉石”，市场前景十分可观。这一科技成果的应用，对于推动该县稀贵金属再生利用产业发展和特色县域经济重点县建设将起到重要的科技支撑作用。
