中国粉体网10月12日讯 记者近日从能源环保部获悉：今年以来，生态莱钢建设步伐铿锵有力，固废资源综合利用成效显著。1-9月份，莱钢固废产生总量500.93万吨，利用量495.48万吨，利用率98.91%。
据介绍，莱钢固废资源主要包括：高炉水渣、转炉钢渣、氧化铁皮、焦油渣等。利用方式主要有直接利用、加工后利用和直接外销三种。“莱钢‘十五’初期即开始规划生态化钢厂建设，多渠道消纳钢铁生产过程中的固废资源，取得了良好的经济效益、社会效益和环境效益。”能源环保部部长商福成说。近几年，莱钢不断研究应用国内外先进的固体废弃物资源化处理和综合利用技术，建立了5条固体废弃物资源化循环链，走上了一条自我完善、良性循环的可持续发展道路。
建立以钢渣处理为核心的冶金渣资源化基地。在国内首次提出并研究应用了“钢渣资源化综合利用CPT技术”，形成一体化工艺输送物流平台和综合控制系统。在泰东实业有限公司，该工艺生产线全线物料集中平衡控制，钢渣梯次处理利用，可使莱钢每年产生的120万吨钢渣实现资源化和高效利用，综合利用率达100%。
建立以水泥建材工序为核心的非铁固体废弃物利用基地。鲁碧建材有限公司建成了年产350万吨矿渣微粉、60万吨钢渣微粉生产线和500万吨以石灰石尾矿、粉煤灰、钢渣等为原料的水泥生产线，实现了莱钢自产石灰石尾矿、高炉水渣、钢渣尾渣、粉煤灰等资源的高效利用，解决了尾矿、粉煤灰、钢渣、矿渣等逐年积压，占用耕地、污染环境问题。
建立以烧结工序为核心的含铁固体废弃物利用基地。生产过程中产生的除尘灰（泥）、氧化铁皮等固体废弃物返烧结工序循环利用，钢渣资源化回收的粒钢、小块铁、废钢等按其特点返炼铁、电炉、转炉利用，生产的钢精粉等产品返烧结配料使用，含铁固体废弃物资源实现了闭路高效利用。
建立以氧化铁皮、废钢铁高附加值利用为核心的粉末冶金生产基地。目前，粉末冶金公司已成为国内唯一拥有还原制粉和雾化制粉两条生产线的钢铁粉末生产基地和国家“863”成果产业化基地。产品广泛应用于汽车、空调、热敷材料等十几种行业，并远销日本、德国和台湾等国家和地区。
建立煤化工循环经济产业链。为实现焦化副产品的高附加值利用，莱钢配套建设了10万吨煤焦油深加工项目和10万吨苯加氢项目，化产品年产值达7.76亿元。目前，莱钢30万吨煤焦油深加工项目正在建设中，项目投产后，莱钢生产的煤焦油可全部实现深加工。
通过建立利用基地、延伸产业链条，莱钢固体废弃物得到了资源化处理和合理利用，资源利用效率大幅提高，基本实现了固体废弃物“零”排放。
据介绍，莱钢固废资源主要包括：高炉水渣、转炉钢渣、氧化铁皮、焦油渣等。利用方式主要有直接利用、加工后利用和直接外销三种。“莱钢‘十五’初期即开始规划生态化钢厂建设，多渠道消纳钢铁生产过程中的固废资源，取得了良好的经济效益、社会效益和环境效益。”能源环保部部长商福成说。近几年，莱钢不断研究应用国内外先进的固体废弃物资源化处理和综合利用技术，建立了5条固体废弃物资源化循环链，走上了一条自我完善、良性循环的可持续发展道路。
建立以钢渣处理为核心的冶金渣资源化基地。在国内首次提出并研究应用了“钢渣资源化综合利用CPT技术”，形成一体化工艺输送物流平台和综合控制系统。在泰东实业有限公司，该工艺生产线全线物料集中平衡控制，钢渣梯次处理利用，可使莱钢每年产生的120万吨钢渣实现资源化和高效利用，综合利用率达100%。
建立以水泥建材工序为核心的非铁固体废弃物利用基地。鲁碧建材有限公司建成了年产350万吨矿渣微粉、60万吨钢渣微粉生产线和500万吨以石灰石尾矿、粉煤灰、钢渣等为原料的水泥生产线，实现了莱钢自产石灰石尾矿、高炉水渣、钢渣尾渣、粉煤灰等资源的高效利用，解决了尾矿、粉煤灰、钢渣、矿渣等逐年积压，占用耕地、污染环境问题。
建立以烧结工序为核心的含铁固体废弃物利用基地。生产过程中产生的除尘灰（泥）、氧化铁皮等固体废弃物返烧结工序循环利用，钢渣资源化回收的粒钢、小块铁、废钢等按其特点返炼铁、电炉、转炉利用，生产的钢精粉等产品返烧结配料使用，含铁固体废弃物资源实现了闭路高效利用。
建立以氧化铁皮、废钢铁高附加值利用为核心的粉末冶金生产基地。目前，粉末冶金公司已成为国内唯一拥有还原制粉和雾化制粉两条生产线的钢铁粉末生产基地和国家“863”成果产业化基地。产品广泛应用于汽车、空调、热敷材料等十几种行业，并远销日本、德国和台湾等国家和地区。
建立煤化工循环经济产业链。为实现焦化副产品的高附加值利用，莱钢配套建设了10万吨煤焦油深加工项目和10万吨苯加氢项目，化产品年产值达7.76亿元。目前，莱钢30万吨煤焦油深加工项目正在建设中，项目投产后，莱钢生产的煤焦油可全部实现深加工。
通过建立利用基地、延伸产业链条，莱钢固体废弃物得到了资源化处理和合理利用，资源利用效率大幅提高，基本实现了固体废弃物“零”排放。
