由南京工业大学造粒机械研究所开发的强压式干法造粒工艺及设备投和市场后，受到用户首肯，填补我国容重小于1g/cm3干粉物料干法造粒的空白。
据了解，农药、肥料、化工中间体、助剂等产品的干粉物料，尤其是容重小于1g/cm3的干粉物料，因其质量轻，极易形成粉尘，不仅造成运输和使用不便，而且污染环境。解决这一问题的方法是对干粉物料进行造粒。目前，普遍采用的有两种传统方法：添加粘结剂的湿法造粒，但必须增加后续干燥设备，造成投资增加，能耗增大；二是将干粉料融化，再经喷浆或钢带滴定冷却造粒，不仅工艺复杂，而且浪费能源。
南京工业大学造粒机械研究所开发成功的强压式干法粒新工艺，包括脱气和造粒两个过程。脱气工艺主要是脱除干粉物料中所含的空气，提高干粉容重，初步增加其密实度，为后续造粒提供物质准备；造粒工艺是对已脱气的干粉物料施加强大压力，使物料分子迅速靠拢，分子间距迅速缩小，分子间的作用力在瞬间激增，使干粉物料紧密结合成粒。
造粒过程无需添加任何粘结剂，也不会改变原物料的化学性能。由于整个工艺过程基本没有温升，所以没有物料融化现象，也无需增中干燥或冷却过程，可节省大量能源。
该工艺及设备已达到国际先进水平，设备价格仅为国外同类设备的1/10~1/8，具有显著的性能价格比优势。
据了解，农药、肥料、化工中间体、助剂等产品的干粉物料，尤其是容重小于1g/cm3的干粉物料，因其质量轻，极易形成粉尘，不仅造成运输和使用不便，而且污染环境。解决这一问题的方法是对干粉物料进行造粒。目前，普遍采用的有两种传统方法：添加粘结剂的湿法造粒，但必须增加后续干燥设备，造成投资增加，能耗增大；二是将干粉料融化，再经喷浆或钢带滴定冷却造粒，不仅工艺复杂，而且浪费能源。
南京工业大学造粒机械研究所开发成功的强压式干法粒新工艺，包括脱气和造粒两个过程。脱气工艺主要是脱除干粉物料中所含的空气，提高干粉容重，初步增加其密实度，为后续造粒提供物质准备；造粒工艺是对已脱气的干粉物料施加强大压力，使物料分子迅速靠拢，分子间距迅速缩小，分子间的作用力在瞬间激增，使干粉物料紧密结合成粒。
造粒过程无需添加任何粘结剂，也不会改变原物料的化学性能。由于整个工艺过程基本没有温升，所以没有物料融化现象，也无需增中干燥或冷却过程，可节省大量能源。
该工艺及设备已达到国际先进水平，设备价格仅为国外同类设备的1/10~1/8，具有显著的性能价格比优势。
