●成功制成标砖、便道砖等5种新型建材，产品抗震、抗压、抗冻等性能高于传统粘土砖30%
●年可消耗尾矿渣10万吨，节约尾矿占地150多亩
赤城县源峰建材有限公司引进国内领先技术，利用矿业废弃物尾矿渣生产标砖、空心砌块等新型建筑材料，实现了经济效益和社会效益的双赢。今年4月全面投产以来，实现产值300余万元，利润100万元；消耗尾矿渣4万多吨，节约尾矿占地60多亩。
赤城县铁矿资源储量居全省第二位，在生产过程中每年产生尾矿渣近3000万吨。过去普遍采用建设尾矿库的方式集中存放，占用了大量土地和管理资金。若管理不善，还存在扬尘污染、废石堆自燃、尾矿坝滑坡等潜在危险。面对尾矿处理难题，从2005年起，赤城县开始探索新技术处理尾矿渣。2010年3月由赤城县源峰建材有限公司投资2300多万元启动尾矿渣综合利用项目，今年4月一期工程全面投产。通过引进国内领先技术，将尾矿渣与水泥、废石硝科学配比混合，经过搅拌、液压机模具压制、自然养护等工序，成功制成标砖、多孔砖、空心砌块、便道砖、草坪砖等新型建筑材料，产品抗震、抗压、抗冻等性能均高于传统粘土砖30%，销往赤城县、沽源县、内蒙古太仆寺旗、承德丰宁县等地。
源峰公司总经理刘建军表示，企业把生产“绿色”产品、走循环经济之路作为发展方向，在追求经济效益的同时，实现节省能源、保护环境等多重社会效益。据测算，每年可生产免烧砖4000万块，年可消耗尾矿渣10万吨，节约尾矿占地150多亩，由于较传统粘土砖减少了浸泡、烧制等环节，年可节水4万吨，节约标煤6000多吨，且产品生产过程中为全自动机械操作，废水、废气、废渣全部零排放，符合国家节能减排标准。同时，项目二期工程将新建年产5000万块蒸压砖生产线，预计11月底可竣工投产，产品覆盖建筑行业所有领域，且将进入京津市场，届时公司还将新增年消耗尾矿渣能力15万吨，节约尾矿占地200多亩。
源峰公司尾矿渣综合利用项目的成功，引起了其他企业纷纷效仿。目前，赤城县鑫渊新型建筑材料有限公司上报的年产10万立方米尾矿蒸压砖和25万立方米加气混凝土砌块项目，可行性研究报告已通过省发改委核准，正等待国家发改委批复，项目建成后可年消耗尾矿渣35万吨。
●年可消耗尾矿渣10万吨，节约尾矿占地150多亩
赤城县源峰建材有限公司引进国内领先技术，利用矿业废弃物尾矿渣生产标砖、空心砌块等新型建筑材料，实现了经济效益和社会效益的双赢。今年4月全面投产以来，实现产值300余万元，利润100万元；消耗尾矿渣4万多吨，节约尾矿占地60多亩。
赤城县铁矿资源储量居全省第二位，在生产过程中每年产生尾矿渣近3000万吨。过去普遍采用建设尾矿库的方式集中存放，占用了大量土地和管理资金。若管理不善，还存在扬尘污染、废石堆自燃、尾矿坝滑坡等潜在危险。面对尾矿处理难题，从2005年起，赤城县开始探索新技术处理尾矿渣。2010年3月由赤城县源峰建材有限公司投资2300多万元启动尾矿渣综合利用项目，今年4月一期工程全面投产。通过引进国内领先技术，将尾矿渣与水泥、废石硝科学配比混合，经过搅拌、液压机模具压制、自然养护等工序，成功制成标砖、多孔砖、空心砌块、便道砖、草坪砖等新型建筑材料，产品抗震、抗压、抗冻等性能均高于传统粘土砖30%，销往赤城县、沽源县、内蒙古太仆寺旗、承德丰宁县等地。
源峰公司总经理刘建军表示，企业把生产“绿色”产品、走循环经济之路作为发展方向，在追求经济效益的同时，实现节省能源、保护环境等多重社会效益。据测算，每年可生产免烧砖4000万块，年可消耗尾矿渣10万吨，节约尾矿占地150多亩，由于较传统粘土砖减少了浸泡、烧制等环节，年可节水4万吨，节约标煤6000多吨，且产品生产过程中为全自动机械操作，废水、废气、废渣全部零排放，符合国家节能减排标准。同时，项目二期工程将新建年产5000万块蒸压砖生产线，预计11月底可竣工投产，产品覆盖建筑行业所有领域，且将进入京津市场，届时公司还将新增年消耗尾矿渣能力15万吨，节约尾矿占地200多亩。
源峰公司尾矿渣综合利用项目的成功，引起了其他企业纷纷效仿。目前，赤城县鑫渊新型建筑材料有限公司上报的年产10万立方米尾矿蒸压砖和25万立方米加气混凝土砌块项目，可行性研究报告已通过省发改委核准，正等待国家发改委批复，项目建成后可年消耗尾矿渣35万吨。
