近日，机械科学研究总院郑州机械研究所承担的项目“粉状钎料产业化关键技术研究”与“硬质合金钎焊工艺及材料关键技术的开发”通过了成果鉴定。
“粉状钎料产业化关键技术研究”是科技部科研院所技术开发研究专项资金项目，该项目应用了气—水联合两次粉碎、行星研磨三次破碎工艺，制备的75μm以细的粉状钎料成品率大于70%，高于国内采用常规合金粉体制备工艺的成品率；采用多级紧耦合雾化制粉工艺制取的银基粉状钎料氧含量低于200ppm，铜基粉状钎料氧含量低于800ppm，低于国内外同类产品；采用封闭的循环水系统，操作过程无废液排出，不污染环境，极大改善工业卫生条件。
“硬质合金工具钎焊工艺及材料关键技术的开发”为机械科学研究总院项目。该项目的完成，填补了国内硬质合金工具行业无系列化专用钎料的空白。所研制的CT6、CT7系列钎料，应用于木工刀具，同等含银量强度较国标钎料提高了6%以上，BAg6系列钎料应用于金刚石复合片，工具使用寿命提高15%以上；CT85系列复合钎料，应用于硬质合金锯片，开裂率降低了80%以上。
鉴定委员会专家一致认为两个项目取得的具有自主知识产权的成果，居国内领先地位，所制备的钎料性能指标达到国际先进水平。并建议根据国家产业发展方向，开发多系列产品；加大市场开拓力度，不断扩大产业规模。
“粉状钎料产业化关键技术研究”是科技部科研院所技术开发研究专项资金项目，该项目应用了气—水联合两次粉碎、行星研磨三次破碎工艺，制备的75μm以细的粉状钎料成品率大于70%，高于国内采用常规合金粉体制备工艺的成品率；采用多级紧耦合雾化制粉工艺制取的银基粉状钎料氧含量低于200ppm，铜基粉状钎料氧含量低于800ppm，低于国内外同类产品；采用封闭的循环水系统，操作过程无废液排出，不污染环境，极大改善工业卫生条件。
“硬质合金工具钎焊工艺及材料关键技术的开发”为机械科学研究总院项目。该项目的完成，填补了国内硬质合金工具行业无系列化专用钎料的空白。所研制的CT6、CT7系列钎料，应用于木工刀具，同等含银量强度较国标钎料提高了6%以上，BAg6系列钎料应用于金刚石复合片，工具使用寿命提高15%以上；CT85系列复合钎料，应用于硬质合金锯片，开裂率降低了80%以上。
鉴定委员会专家一致认为两个项目取得的具有自主知识产权的成果，居国内领先地位，所制备的钎料性能指标达到国际先进水平。并建议根据国家产业发展方向，开发多系列产品；加大市场开拓力度，不断扩大产业规模。
