专业生产色母粒的广东盛恒昌化学工业有限公司董事长罗崇远最近很烦。因为下游一家塑料制品客户提出要和他签订责任连带书。如果不签，客户就放弃和他们的合作。而罗崇远就是不敢签。当记者好奇地就此向罗崇远打探原委时才知道，有同样烦恼的不仅仅是这一家企业，而是整个色母粒行业。而症结就在于，30年来，该行业对其上游原料供应竟拿不出一个国家标准。
没有标准的时代：“同一种颜料，每一个厂家做出来都不一样”
罗崇远郁闷地告诉CCIN记者，他的这家国内客户是做用于咖啡壶、烤面包机等的塑料制品，主要出口到欧盟国家。由于近几年常常发生因塑料制品中含有欧盟法规禁用的化学物质而被召回的事件，而且发生的频率越来越高，于是客户提出要和他签订责任连带书。如果查出是色母粒中含有禁用物质，那么他就要承担相关的责任。“但是问题在于，一些有害的化学物质并不是在色母粒生产过程中产生的，而是上游原料颜料带来的！”
记者问：“那么何不继续与上游颜料供应商签订责任连带书？如果查出是颜料中含有禁用物质，那么颜料供应商就要承担相关的责任？”
“可色母粒行业至今就没有一个约束颜料的国家标准，你说这种成分有害，人家不承认，你说让我们怎么办？”
据了解，色母粒也称为颜料浓缩物，是用颜料和塑料按一定的比例制成的颗粒，应用于塑料制品的着色。它改变了传统的颜料直接给塑料着色的方式，不但在工艺上消除了颜料粉尘散发引起的污染，改善了生产环境，而且在产品质量上有助于塑料产品的着色均匀。色母粒于20世纪50年代在美国一经问世，就迅速得到普及，市场空间越来越广阔。我国于20世纪70年代初在中国石油兰州石化公司研制成功色母粒并投入批量生产。随着塑料制品在国内外需求日益高涨，色母粒技术也成为一门成熟的、独特的材料处理技术。
中国染料工业协会色母粒专业委员会秘书长乔辉介绍说，色母粒相当于塑料制品的味精。塑料制品能否上档次，关键就看色母粒了。因此，虽然在国内，色母粒行业只是个年产量仅60万吨、年产值仅100亿元的小产业，而且绝大多数企业为民营企业，但在塑料制品行业高速发展的刺激下，这个小行业近几年的发展也是突飞猛进。据色母粒专委会统计，目前国内生产企业约4500家，主要分布在广东、江苏、山东、浙江、上海等地。
“颜料，是色母粒的原料。颜料质量好坏直接影响色母粒的质量，而色母粒质量的好坏又直接影响塑料产品的质量。换句话说，塑料产品对色母粒的要求，也就是色母粒对颜料的要求。这包括安全性、耐热稳定性、耐光性和耐候性、耐酸碱性、耐迁移性、耐化学药品性等。但是色母粒用颜料一直没有国家标准，一直是沿用涂料用颜料的标准，就这么过了30年。”乔辉无奈地表示。
据了解，在这30年间，色母粒企业和颜料企业倒也相安无事。但是近几年出现的问题却是越来越多，甚至到了让色母粒企业难以生存的地步。
大庆中亿电缆材料有限公司总经理宋会春抱怨说，颜料企业的标准五花八门，有高有低。近几年他经常遇到由于颜料质量导致色母粒产品不符合要求而被退回的情况。
“同一种颜料，每一个厂家做出来都不一样。”宁波色母粒有限公司副总经理洪寅抱怨说，下游客户老来找，最主要的是安全环保方面的问题，如含有国际上规定的禁用化学物质。“我们的色母粒出口时，因为心里没底，就需要花很多钱去做检测，每年的检测费用就要20多万元。”
山东鲁燕色母粒有限公司总经理陈卫国也有同感：“色母粒用颜料按涂料用颜料去生产，这本身就不科学。人家涂料是刷在墙上的，而色母粒是混合在塑料里用的，这怎么能一样呢？为了不出问题，我们也是花一大笔钱送到别的机构去做检测，看颜料里是否含有不适合塑料制品用的物质。”
CCIN记者采访了一家国内大型颜料企业的负责人。当CCIN记者反馈了色母粒企业的抱怨时，这位负责人承认，他们根本没有专门针对色母粒应用的相关检测仪器，“国家没有为色母粒生产颜料的标准，我们有什么办法？”
需要标准的时代：“规范源头材料变得越来越迫切了”
而对色母粒行业来说，更大的麻烦在于，随着全球环保意识日渐高涨，各国对输入产品中有害物质成分的管制要求越来越严格。
据了解，欧、美、日及其它发达国家纷纷制定了控制塑料材料及其制品中化学物质的法律法规，如欧盟的RoHS指令、REACH法规等。关乎到人类健康与食品接触性材料的卫生安全标准，也纳入到监管内容。如德国LFGB、法国食品FPL、美国FDA、日本食品JHPA、中国GB9685-2008等。所有这些法律法规的监管内容，大部分集中于塑料及塑料着色剂和助剂等源头材料。
环保指令、安全标准等法律法规的强化实施，给塑料整个产业链带来了深远的影响。从塑料加工产业链条深入分析发现，塑料制品中重金属、溴化物、邻苯二甲酸酯等可能对环境和人体产生危害的化学物质源头来自塑料助剂，如色母粒、阻燃剂等。因此，色母料是否能符合相关法律法规的要求，选用的标准也就越来越重要。“规范源头材料变得越来越迫切了。”中国染料工业协会理事长王擢担忧地表示。
罗崇远表情急切地说：“现在主要的塑料客户提出，色母粒要达到几个国际标准，如RoHS指令、REACH法规等，而且提出类似要求的客户越来越多。我能告诉人家，我们连个标准都没有？！”
浙江七色鹿色母粒有限公司董事长王仲文说，发达国家非常重视颜料产品的标准，对颜料产品的各项指标都有具体的规定，有统一的测试数据，就像做菜一样，肯德基无论在杭州还是北京都是一种味道。而国内讲的是经验，不同地方、不同企业做出的同一种型号的产品也不尽相同。要想进入国际市场，我们只能按照他们的法规和标准来执行，否则没法儿出口。
宋会春也做了一个对比：“发达国家的色母粒用颜料标准很完善。世界著名颜料生产商如科莱恩、巴斯夫等公司的颜料说明书里，对各项指标介绍得非常详细。而国内颜料厂家数据一般是抄来的，自己根本没做相应的检测。
对国内色母粒企业的抱怨和急切，颜料企业也心知肚明，有的企业也在自觉地进行调整。杭州百合花集团有限公司是国内颜料行业的龙头企业。该企业副总经理宣勇军告诉CCIN记者，塑料、涂料、油墨是目前颜料的三大应用领域。但最初颜料是随着油墨、涂料紧密发展起来的。目前很多颜料产品还是针对油墨和涂料在做的。“这几年我们也逐渐认识到了，色母粒是我们未来重点针对的下游行业。我们花了大价钱购买了一些仪器，首先在硬件上配套，然后再在研发上加强。原来生产颜料的过程挺盲目的，现在就要通过仪器来控制，希望能和国际上的知名颜料企业同步。”
就在国内色母粒生产企业对标准缺失的现状越来越不安时，最近又接连发生国内出口到欧美国家的颜料因产品金属离子超标而被退回的事情。
为什么30年来，色母粒行业对其上游没有提出标准？是技术问题还是其他问题？
据王擢介绍，过去人们对塑料制品的要求不高，也没有突出安全环保方面的要求。因此，色母粒行业即使没有标准，也能凑合着过来。但现在国内外对产品的颜色、安全性等产品指标控制的越来越严，而上游颜料企业的水平也越来越参差不齐。在这种反差下，色母粒行业对颜料标准的需求就迫切起来。
制定标准的时代：“如果定得很低，无法与国际水平接轨”
让人感到一丝欣慰的是，30年后，色母粒用颜料标准的制定，开始蹒跚起步。
据了解，一个国家标准的制定，首先需要行业组织和企业达成一个共识，在共识的基础上成立由业内专家和企业组成的标准起草组，形成标准草案后向国家申报。
去年12月22日，中国染料工业协会将色母粒行业的大企业和颜料行业的大企业召集到了一块儿，就色母粒专委会初拟的一套色母粒用颜料标准——《塑料用颜料耐热性试验方法（草案）》、《塑料用颜料的耐光牢度和耐候性试验方法（草案）》、《塑料用颜料耐迁移、耐酸性、耐碱性的测试方法（草案）》、《塑料用颜料分散状态的试验方法（草案）》等7个标准进行讨论。
上下游坐在一起讨论，分歧就显现出来了。
一是标准用何种塑料做载体。色母粒的原料中，除了颜料之外，还有塑料。而通用塑料就有几十种，它们的性质差别很大。另外还有种类繁多的工程塑料，性质也是千差万别。用聚氯乙烯做载体测定的颜料，肯定不适用于聚乙烯中。因此，色母粒企业希望针对每一种树脂都制定相应的标准。而这一要求却遭到了众多颜料企业的反对。他们认为，把颜料用在这么多种的塑料上一个个进行测试根本不可能。
二是标准制定的高低也出现了分歧。作为用户方，色母粒企业当然希望标准定得高一些。宋会春的话就代表了这一观点：“颜料的品质影响着色母粒的品质，如果标准订得很低的话，色母粒的产品质量就很难保证了，也不利于国内的色母粒产品与国际先进水平接轨。”但是，对于水平参差不齐的众多颜料企业来讲，如果订得太高，很多企业将达不到相应的要求，意味着要被淘汰，所以希望标准能低一些。
最终，这两个问题都没能达到一致，需要接下来继续商讨。这也意味着色母粒行业暂时还得“凑合着过”。只是不知，安全环保方面要求越来越高的国外市场允许不允许色母粒行业 “凑合着过”。如果色母粒企业“过”不下去了，颜料企业又该怎么过？
没有标准的时代：“同一种颜料，每一个厂家做出来都不一样”
罗崇远郁闷地告诉CCIN记者，他的这家国内客户是做用于咖啡壶、烤面包机等的塑料制品，主要出口到欧盟国家。由于近几年常常发生因塑料制品中含有欧盟法规禁用的化学物质而被召回的事件，而且发生的频率越来越高，于是客户提出要和他签订责任连带书。如果查出是色母粒中含有禁用物质，那么他就要承担相关的责任。“但是问题在于，一些有害的化学物质并不是在色母粒生产过程中产生的，而是上游原料颜料带来的！”
记者问：“那么何不继续与上游颜料供应商签订责任连带书？如果查出是颜料中含有禁用物质，那么颜料供应商就要承担相关的责任？”
“可色母粒行业至今就没有一个约束颜料的国家标准，你说这种成分有害，人家不承认，你说让我们怎么办？”
据了解，色母粒也称为颜料浓缩物，是用颜料和塑料按一定的比例制成的颗粒，应用于塑料制品的着色。它改变了传统的颜料直接给塑料着色的方式，不但在工艺上消除了颜料粉尘散发引起的污染，改善了生产环境，而且在产品质量上有助于塑料产品的着色均匀。色母粒于20世纪50年代在美国一经问世，就迅速得到普及，市场空间越来越广阔。我国于20世纪70年代初在中国石油兰州石化公司研制成功色母粒并投入批量生产。随着塑料制品在国内外需求日益高涨，色母粒技术也成为一门成熟的、独特的材料处理技术。
中国染料工业协会色母粒专业委员会秘书长乔辉介绍说，色母粒相当于塑料制品的味精。塑料制品能否上档次，关键就看色母粒了。因此，虽然在国内，色母粒行业只是个年产量仅60万吨、年产值仅100亿元的小产业，而且绝大多数企业为民营企业，但在塑料制品行业高速发展的刺激下，这个小行业近几年的发展也是突飞猛进。据色母粒专委会统计，目前国内生产企业约4500家，主要分布在广东、江苏、山东、浙江、上海等地。
“颜料，是色母粒的原料。颜料质量好坏直接影响色母粒的质量，而色母粒质量的好坏又直接影响塑料产品的质量。换句话说，塑料产品对色母粒的要求，也就是色母粒对颜料的要求。这包括安全性、耐热稳定性、耐光性和耐候性、耐酸碱性、耐迁移性、耐化学药品性等。但是色母粒用颜料一直没有国家标准，一直是沿用涂料用颜料的标准，就这么过了30年。”乔辉无奈地表示。
据了解，在这30年间，色母粒企业和颜料企业倒也相安无事。但是近几年出现的问题却是越来越多，甚至到了让色母粒企业难以生存的地步。
大庆中亿电缆材料有限公司总经理宋会春抱怨说，颜料企业的标准五花八门，有高有低。近几年他经常遇到由于颜料质量导致色母粒产品不符合要求而被退回的情况。
“同一种颜料，每一个厂家做出来都不一样。”宁波色母粒有限公司副总经理洪寅抱怨说，下游客户老来找，最主要的是安全环保方面的问题，如含有国际上规定的禁用化学物质。“我们的色母粒出口时，因为心里没底，就需要花很多钱去做检测，每年的检测费用就要20多万元。”
山东鲁燕色母粒有限公司总经理陈卫国也有同感：“色母粒用颜料按涂料用颜料去生产，这本身就不科学。人家涂料是刷在墙上的，而色母粒是混合在塑料里用的，这怎么能一样呢？为了不出问题，我们也是花一大笔钱送到别的机构去做检测，看颜料里是否含有不适合塑料制品用的物质。”
CCIN记者采访了一家国内大型颜料企业的负责人。当CCIN记者反馈了色母粒企业的抱怨时，这位负责人承认，他们根本没有专门针对色母粒应用的相关检测仪器，“国家没有为色母粒生产颜料的标准，我们有什么办法？”
需要标准的时代：“规范源头材料变得越来越迫切了”
而对色母粒行业来说，更大的麻烦在于，随着全球环保意识日渐高涨，各国对输入产品中有害物质成分的管制要求越来越严格。
据了解，欧、美、日及其它发达国家纷纷制定了控制塑料材料及其制品中化学物质的法律法规，如欧盟的RoHS指令、REACH法规等。关乎到人类健康与食品接触性材料的卫生安全标准，也纳入到监管内容。如德国LFGB、法国食品FPL、美国FDA、日本食品JHPA、中国GB9685-2008等。所有这些法律法规的监管内容，大部分集中于塑料及塑料着色剂和助剂等源头材料。
环保指令、安全标准等法律法规的强化实施，给塑料整个产业链带来了深远的影响。从塑料加工产业链条深入分析发现，塑料制品中重金属、溴化物、邻苯二甲酸酯等可能对环境和人体产生危害的化学物质源头来自塑料助剂，如色母粒、阻燃剂等。因此，色母料是否能符合相关法律法规的要求，选用的标准也就越来越重要。“规范源头材料变得越来越迫切了。”中国染料工业协会理事长王擢担忧地表示。
罗崇远表情急切地说：“现在主要的塑料客户提出，色母粒要达到几个国际标准，如RoHS指令、REACH法规等，而且提出类似要求的客户越来越多。我能告诉人家，我们连个标准都没有？！”
浙江七色鹿色母粒有限公司董事长王仲文说，发达国家非常重视颜料产品的标准，对颜料产品的各项指标都有具体的规定，有统一的测试数据，就像做菜一样，肯德基无论在杭州还是北京都是一种味道。而国内讲的是经验，不同地方、不同企业做出的同一种型号的产品也不尽相同。要想进入国际市场，我们只能按照他们的法规和标准来执行，否则没法儿出口。
宋会春也做了一个对比：“发达国家的色母粒用颜料标准很完善。世界著名颜料生产商如科莱恩、巴斯夫等公司的颜料说明书里，对各项指标介绍得非常详细。而国内颜料厂家数据一般是抄来的，自己根本没做相应的检测。
对国内色母粒企业的抱怨和急切，颜料企业也心知肚明，有的企业也在自觉地进行调整。杭州百合花集团有限公司是国内颜料行业的龙头企业。该企业副总经理宣勇军告诉CCIN记者，塑料、涂料、油墨是目前颜料的三大应用领域。但最初颜料是随着油墨、涂料紧密发展起来的。目前很多颜料产品还是针对油墨和涂料在做的。“这几年我们也逐渐认识到了，色母粒是我们未来重点针对的下游行业。我们花了大价钱购买了一些仪器，首先在硬件上配套，然后再在研发上加强。原来生产颜料的过程挺盲目的，现在就要通过仪器来控制，希望能和国际上的知名颜料企业同步。”
就在国内色母粒生产企业对标准缺失的现状越来越不安时，最近又接连发生国内出口到欧美国家的颜料因产品金属离子超标而被退回的事情。
为什么30年来，色母粒行业对其上游没有提出标准？是技术问题还是其他问题？
据王擢介绍，过去人们对塑料制品的要求不高，也没有突出安全环保方面的要求。因此，色母粒行业即使没有标准，也能凑合着过来。但现在国内外对产品的颜色、安全性等产品指标控制的越来越严，而上游颜料企业的水平也越来越参差不齐。在这种反差下，色母粒行业对颜料标准的需求就迫切起来。
制定标准的时代：“如果定得很低，无法与国际水平接轨”
让人感到一丝欣慰的是，30年后，色母粒用颜料标准的制定，开始蹒跚起步。
据了解，一个国家标准的制定，首先需要行业组织和企业达成一个共识，在共识的基础上成立由业内专家和企业组成的标准起草组，形成标准草案后向国家申报。
去年12月22日，中国染料工业协会将色母粒行业的大企业和颜料行业的大企业召集到了一块儿，就色母粒专委会初拟的一套色母粒用颜料标准——《塑料用颜料耐热性试验方法（草案）》、《塑料用颜料的耐光牢度和耐候性试验方法（草案）》、《塑料用颜料耐迁移、耐酸性、耐碱性的测试方法（草案）》、《塑料用颜料分散状态的试验方法（草案）》等7个标准进行讨论。
上下游坐在一起讨论，分歧就显现出来了。
一是标准用何种塑料做载体。色母粒的原料中，除了颜料之外，还有塑料。而通用塑料就有几十种，它们的性质差别很大。另外还有种类繁多的工程塑料，性质也是千差万别。用聚氯乙烯做载体测定的颜料，肯定不适用于聚乙烯中。因此，色母粒企业希望针对每一种树脂都制定相应的标准。而这一要求却遭到了众多颜料企业的反对。他们认为，把颜料用在这么多种的塑料上一个个进行测试根本不可能。
二是标准制定的高低也出现了分歧。作为用户方，色母粒企业当然希望标准定得高一些。宋会春的话就代表了这一观点：“颜料的品质影响着色母粒的品质，如果标准订得很低的话，色母粒的产品质量就很难保证了，也不利于国内的色母粒产品与国际先进水平接轨。”但是，对于水平参差不齐的众多颜料企业来讲，如果订得太高，很多企业将达不到相应的要求，意味着要被淘汰，所以希望标准能低一些。
最终，这两个问题都没能达到一致，需要接下来继续商讨。这也意味着色母粒行业暂时还得“凑合着过”。只是不知，安全环保方面要求越来越高的国外市场允许不允许色母粒行业 “凑合着过”。如果色母粒企业“过”不下去了，颜料企业又该怎么过？
