“去年产值4个亿，今年能达10个亿！”这是浙江常山水泥有限公司老总程远哲的豪言，而在2007年该企业还处于亏损。他的信心来自哪里？来自去年南方水泥有限公司进入常山后对水泥行业的大整合。
在这个经济寒冬中，常山建材产业一直不平静。中国建材集团先后与常山县人民政府签署战略合作协议和水泥制品合作协议。两个月前，招商引资企业——常山江山虎水泥有限公司日产5000吨水泥熟料生产线正式点火生产。年初，常山金雄有限公司公开宣布，普钙已彻底退出企业生产舞台，取而代之的是高附加值的纳米钙、功能钙和增韧剂。
建材是常山传统产业，但此前一直处于低发展水平。面对这种局面，常山采取“引狼驱羊”战略，引进大项目倒逼落后产能，逐步告别了高能耗、重污染、低水平的格局，强有力地推动了常山建材产业的转型升级。
2000年，常山水泥全部是机立窑，低附加值的普钙占比大。全县共有“虎子”、“巨力”等7家水泥企业，总的年产量仅为60万吨。常山对水泥、轻钙行业进行机制转换，充分发掘地域资源优势，引进了一批有实力的招商企业，带动水泥和轻钙产业壮大。
通过招商引资，常山引进常山天马水泥有限公司、浙江常山水泥有限公司等大型水泥熟料项目，完成第一次升级。机立窑被国际上最先进的新型干法回转窑技术取代，并开了纯低温余热发电的先例。同时，常山县委、政府伸出橄榄枝广邀客商来常山做大做强建材产业，央企中国建材集团下属的“南方水泥”在常山先后成功收购“常山水泥”和“天马水泥”，迅速注入资金，启动停建已久的“常山水泥”第二条生产线，配套建设纯低温余热发电项目；并使建设到一半就一直处于半停工状态的“天马水泥”的余热发电项目继续建设。依靠兼并重组后的规模优势，常山水泥产业掌握定价话语权，一改市场弱势地位，成为常山稳定的赢利产业。
水泥巨头的加入，加快了常山水泥产业的技术改造步伐。去年，“常山水泥”成立试验检验技术中心，并投入500万元对第一条日产5000吨水泥熟料生产线的蓖式冷却机进行改造，使其发挥出110%的生产效能；技术中心对水泥生料配方进行优化配置，有效降低了成本。特别是余热发电技术得到全面推广，给节能减排带来转机。目前，常山共建有5个纯低温余热发电项目，为企业在用电上节约了三分之一的成本，走在全省乃至全国前列。
为能与“狼”共舞，常山积极扶持本土企业，加快技术创新步伐。通过技改贴息和争取技术创新项目基金等途径，推动常山钙类企业不断研发新产品，推出了一批精细钙、活性钙、超细钙、纳米钙等科技含量高、附加值高的产品。浙江雪峰碳酸钙有限公司累计投入2000多万元开发出的纳米碳酸钙，现已成为企业的主打产品。公司负责人说，普钙市场价每吨只有五六百元，纳米钙每吨销售价可达1800元，是普钙销售价的3倍左右，技术创新实实在在地为企业增强了发展的后劲。
“羊”在与“狼”的竞争下成长。目前，常山4家大型水泥企业均达到日产5000吨、采用了世界最先进的新型干法工艺技术，普遍采用纯低温余热发电技术，全县水泥（熟料）年生产能力已达到900万吨，距浙江省千万吨水泥熟料基地仅有一步之遥。常山碳酸钙骨干企业——浙江雪峰碳酸钙有限公司、常山金雄有限公司跻身全国20强，全县钙类产品年产量超过43万吨，已成为华东地区最大的钙类产品生产基地。
在这个经济寒冬中，常山建材产业一直不平静。中国建材集团先后与常山县人民政府签署战略合作协议和水泥制品合作协议。两个月前，招商引资企业——常山江山虎水泥有限公司日产5000吨水泥熟料生产线正式点火生产。年初，常山金雄有限公司公开宣布，普钙已彻底退出企业生产舞台，取而代之的是高附加值的纳米钙、功能钙和增韧剂。
建材是常山传统产业，但此前一直处于低发展水平。面对这种局面，常山采取“引狼驱羊”战略，引进大项目倒逼落后产能，逐步告别了高能耗、重污染、低水平的格局，强有力地推动了常山建材产业的转型升级。
2000年，常山水泥全部是机立窑，低附加值的普钙占比大。全县共有“虎子”、“巨力”等7家水泥企业，总的年产量仅为60万吨。常山对水泥、轻钙行业进行机制转换，充分发掘地域资源优势，引进了一批有实力的招商企业，带动水泥和轻钙产业壮大。
通过招商引资，常山引进常山天马水泥有限公司、浙江常山水泥有限公司等大型水泥熟料项目，完成第一次升级。机立窑被国际上最先进的新型干法回转窑技术取代，并开了纯低温余热发电的先例。同时，常山县委、政府伸出橄榄枝广邀客商来常山做大做强建材产业，央企中国建材集团下属的“南方水泥”在常山先后成功收购“常山水泥”和“天马水泥”，迅速注入资金，启动停建已久的“常山水泥”第二条生产线，配套建设纯低温余热发电项目；并使建设到一半就一直处于半停工状态的“天马水泥”的余热发电项目继续建设。依靠兼并重组后的规模优势，常山水泥产业掌握定价话语权，一改市场弱势地位，成为常山稳定的赢利产业。
水泥巨头的加入，加快了常山水泥产业的技术改造步伐。去年，“常山水泥”成立试验检验技术中心，并投入500万元对第一条日产5000吨水泥熟料生产线的蓖式冷却机进行改造，使其发挥出110%的生产效能；技术中心对水泥生料配方进行优化配置，有效降低了成本。特别是余热发电技术得到全面推广，给节能减排带来转机。目前，常山共建有5个纯低温余热发电项目，为企业在用电上节约了三分之一的成本，走在全省乃至全国前列。
为能与“狼”共舞，常山积极扶持本土企业，加快技术创新步伐。通过技改贴息和争取技术创新项目基金等途径，推动常山钙类企业不断研发新产品，推出了一批精细钙、活性钙、超细钙、纳米钙等科技含量高、附加值高的产品。浙江雪峰碳酸钙有限公司累计投入2000多万元开发出的纳米碳酸钙，现已成为企业的主打产品。公司负责人说，普钙市场价每吨只有五六百元，纳米钙每吨销售价可达1800元，是普钙销售价的3倍左右，技术创新实实在在地为企业增强了发展的后劲。
“羊”在与“狼”的竞争下成长。目前，常山4家大型水泥企业均达到日产5000吨、采用了世界最先进的新型干法工艺技术，普遍采用纯低温余热发电技术，全县水泥（熟料）年生产能力已达到900万吨，距浙江省千万吨水泥熟料基地仅有一步之遥。常山碳酸钙骨干企业——浙江雪峰碳酸钙有限公司、常山金雄有限公司跻身全国20强，全县钙类产品年产量超过43万吨，已成为华东地区最大的钙类产品生产基地。
