据中国质量新闻网消息：山东省济南市质监局各节能降耗服务队自成立以来，深入企业，调查了解企业能耗情况，建立能源计量档案，基本掌握了企业计量器具配备和管理情况、主要能源消耗情况、能源计量检测和数据使用情况。针对企业电机、锅炉等主要耗能设备，济南市质监局发挥技术、人才和设备优势，充分利用社会资源，指导企业进行了主要耗能设备的平衡测试，通过数据分析及时采取相关节能措施，效果明显。
济南裕兴化工有限责任公司是国内最大的铬盐和钛白粉生产基地，也是济南市重点耗能单位。2008年初公司筹集资金61万元，在钛白粉原有生产基础上，新上耐腐蚀、耐高温的PP管道、电缆、引风机等，用高钛渣取代原料钛矿，进一步降低产品能耗。在整个过程中，建立了一套完整的计量检测系统，用准确可靠的数据来控制能耗情况，分析指导生产的各个环节，实现节能降耗的目标。项目改造后，单位能耗中蒸汽消耗下降2.0吨，电耗下降422千瓦时。以产量28000吨计算，年节约6772吨标准煤，既节约了能源，又减少7.6万吨的硫酸亚铁的排放，真正做到了节能与环保双受益。公司在此基础上又投资30万元新增压滤机、皮带机等大型设备，对钛白转窑控制系统进行改进，将真空转鼓过滤机改为板框隔膜压滤机，偏钛酸通过板框隔膜压滤机进行脱水，对控制系统能源计量器具进行更新改造。从原材料进厂到产成品出厂的各道环节，都设立了能源计量监控点，对煤、天然气的消耗进行实时监控，大幅降低了综合能耗。
科技改造后，产品能耗相对同行业现有水平大幅降低，年节约天然气210万立方米，节约标准煤2549吨，节能效果显著。
济南裕兴化工有限责任公司是国内最大的铬盐和钛白粉生产基地，也是济南市重点耗能单位。2008年初公司筹集资金61万元，在钛白粉原有生产基础上，新上耐腐蚀、耐高温的PP管道、电缆、引风机等，用高钛渣取代原料钛矿，进一步降低产品能耗。在整个过程中，建立了一套完整的计量检测系统，用准确可靠的数据来控制能耗情况，分析指导生产的各个环节，实现节能降耗的目标。项目改造后，单位能耗中蒸汽消耗下降2.0吨，电耗下降422千瓦时。以产量28000吨计算，年节约6772吨标准煤，既节约了能源，又减少7.6万吨的硫酸亚铁的排放，真正做到了节能与环保双受益。公司在此基础上又投资30万元新增压滤机、皮带机等大型设备，对钛白转窑控制系统进行改进，将真空转鼓过滤机改为板框隔膜压滤机，偏钛酸通过板框隔膜压滤机进行脱水，对控制系统能源计量器具进行更新改造。从原材料进厂到产成品出厂的各道环节，都设立了能源计量监控点，对煤、天然气的消耗进行实时监控，大幅降低了综合能耗。
科技改造后，产品能耗相对同行业现有水平大幅降低，年节约天然气210万立方米，节约标准煤2549吨，节能效果显著。
