钛合金废料，如何变回高性能粉末？

8月26日，2026 Formnext Asia深圳展首日，威拉里展台备受关注的RC100%循环钛合金技术，回应一个行业越来越关心的问题：钛合金增材制造产生的余料、废料，如何重新变回高性能粉末？

钛合金正进入更多高端制造场景。手机中框、折叠屏铰链、智能手表、表壳等精密结构件，对强度、轻量化和耐腐蚀性提出更高要求，钛合金用量持续攀升。与此同时，支撑去除、设备调试、粉末循环等环节产生的余料和废料，如何重新进入高性能制造体系，成为行业绿色转型必须面对的实际问题。

01 从回收到再生：完整的钛合金循环路线

威拉里自主研发的钛合金粉末绿色循环利用技术，面向生产过程中产生的余料、废料进行回收和再利用，采用“降氧还原＋重熔铸造＋EIGA雾化”闭环回收路线。废料经化学脱氧、快速热压固结、真空悬浮熔炼制成钛锭，机加工后循环至EIGA炉台重新制粉——不是简单筛分，而是完整的冶金流程。目前粉末回收率达100%，氧含量≤800ppm，再生粉打印性能与原生粉相当。

这条路径实现了从"工业废料"→"高品质钛材"→"高性能粉末"的全闭环循环利用，为回收钛合金重新进入3D打印、MIM等制造环节提供技术基础。

02 对3C制造而言，回收的价值不止于材料本身

钛合金废料经过回收再生，可重新转化为高性能原料。相比原生钛合金，循环再生路线碳排放降低73.6%，为3C品牌产品碳足迹核算及绿色供应链管理提供材料端支撑。钛合金回收不应止于废料处置，而应成为材料制造体系的一部分，让每一份材料在应有的体系内延续价值，也为高端制造的绿色升级提供新的可能。

欢迎莅临展位交流

8月26日?28日，2026 Formnext Asia深圳展，欢迎业界同仁莅临15号馆E07展位，围绕废料循环回收路径、金属粉末材料性能、产业化应用方向及多元合作开展深度交流。