中国粉体网讯 4月1日，西安空天机电智能制造有限公司（简称“西空智造”）宣布完成数千万元Pre-A轮战略融资。本轮融资由陕西空天启明星、陕西财金特精新材、扬州科融锦新联合投资，这也是这家国家级专精特新“小巨人”企业自2020年成立以来的首次外部股权融资。此次融资标志着西空智造在智能增材设备和空天动力零部件增材制造领域的发展迈入新阶段。
源自交大成果转化的“技术升级者”
西空智造成立于2020年，总部位于西安国家民用航天产业基地，是一家源自西安交通大学科技成果转化的科创型企业。公司将自己定位为“金属3D打印技术升级者”与“航空发动机零部件3D打印推动者”，长期专注于为航空航天领域提供金属智能增材制造整体解决方案。公司已入选国家级专精特新“小巨人”企业、西安市瞪羚企业，并拥有军工产品承制资质及CNAS实验室认证。
独创“智能三打”技术矩阵，破解行业痛点
在竞争激烈的3D打印赛道，西空智造选择了一条差异化道路，自主研发了升级版金属智能增材制造技术——“智能三打”（i-3D）。该技术体系针对空天动力零部件对轻量化、高性能和低成本的迫切需求，从三个维度系统性地解决了行业核心难题：
1. 锻打印（提性能）：在传统激光粉末床熔融过程中引入超快激光进行逐层冲击强化，有效调控应力场，显著降低零件变形和开裂风险，使钛合金、高温合金等材料的打印件性能达到甚至超越传统锻件标准，疲劳强度较传统打印件提高20%-30%。
2. 点打印（提精度）：基于电子束选区熔化技术，将“线扫描”革新为“点熔化”，实现微区热控制。该技术尤其适用于钛铝合金、纯铜、难熔金属等高难度材料的精密成形，可实现表面粗糙度低至10μm以内、致密度大于99.5%，从根源上消除裂纹与各向异性。
3. 冷面打印/合打印（提效率、降成本）：旨在通过大幅面曝光或复合工艺，极大提升成形效率并降低打印成本，为卫星支架、蜂窝板等具有大面积特征的部件批量化制造提供支撑。
此外，公司还推出了“多模态全域智能监测平台”，集成多类传感器，实现对打印过程的智能监控与工艺参数动态优化，并与西安交大共同研发了国内首个覆盖“设备-材料-工艺-过程-质量”全流程的公共金属3D打印数据平台。
技术落地成果显著，参与制造全国首台全3D打印涡扇发动机
西空智造的技术已取得实质性应用突破。2025年12月，由中国科学院工程热物理研究所、中科航星等联合研发，西空智造承制关键部件的全国首台全3D打印涡扇发动机成功完成地面试车。该发动机借助增材制造技术实现了一体化成型，与传统发动机制造方式相比，核心零部件数量减少40%以上，结构重量减轻25%，标志着我国在航空动力3D打印制造领域实现里程碑式跨越。
融资助力新阶段，建设智能示范产线
本次Pre-A轮融资资金将主要用于深化“智能三打”设备研发、扩充产能，并建设空天动力零部件智能示范产线。公司旨在进一步推动3D打印技术与在线检测的深度融合，突破核心技术瓶颈，巩固其在智能增材制造及航空发动机关键零部件制造领域的领先地位。
西空智造的融资与发展，是中国空天动力领域增材制造产业蓬勃发展的一个缩影。随着商业航天和航空发动机国产化的加速，对轻量化、复杂一体化结构零部件的需求激增，3D打印技术因其设计自由度高、材料利用率高、生产周期短等优势，正深度嵌入产业链核心。西空智造凭借其独特的技术路径和明确的产业定位，有望在这一高速增长的万亿级赛道中占据重要一席。
参考来源：
西空智造公众号、陕西空天动力研究院公众号
（中国粉体网编辑整理/留白）
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