中国粉体网讯
资本聚焦
近年来，先进陶瓷作为一类新材料受到资本界的重点关注。2025年，海古德、美程电子、安徽陶芯科、中材高新、泛翌精瓷、新川电子、钜瓷等企业受资本关注，纷纷完成融资。从企业产品类别来看，陶瓷基板占比较大，受到关注度较高，并出现了数笔金额较大的融资。随着半导体与新能源汽车两大应用领域的高速发展，陶瓷基板成为了解决这两大产业高效散热与可靠封装这个核心瓶颈的必需关键材料。
政策红利
2025年，我国持续推动先进陶瓷等新材料产业技术向国际领先水平发展。国家层面，工信部等六部门于9月联合印发的《建材行业稳增长工作方案（2025—2026年）》，该方案将先进陶瓷明确列为重点发展的先进无机非金属材料，旨在通过“补短板锻长板”攻克关键技术。同时，各省发布了一系列相关政策，《山东省重点新材料首批次应用示范指导目录（2025年版）》、《浙江省重点新材料首批次应用示范指导目录（2025年版）》、《山东省陶瓷琉璃产业传承创新高质量发展行动方案》等，将多项先进陶瓷材料列入发展名单中。
产业集群化
随着我国先进陶瓷产业规模持续扩张，已建立相对完整的产业体系。目前山东的淄博和潍坊为工业陶瓷聚集区，拥有100余家工业陶瓷企业和五大类工业陶瓷产品；湖南以醴陵为代表的株洲先进陶瓷产业集群，已入选全省首批先进制造业集群；江西以景德镇为陶瓷主阵地，打造出包含浮梁县等多个先进陶瓷产业平台；宁夏以电子陶瓷材料产业集群为主攻方向，培育碳化硅、氮化铝、氧化铝产业板块。头部企业建创新中心，联合高校攻克大尺寸制造等共性问题，企业通过垂直整合提升附加价值。
突破极限
2025年先进陶瓷前沿研究不断刷新材料性能极限。华南理工褚衍辉研究员课题组开发出可耐3600℃高温的抗氧化高熵碳化物陶瓷材料，其性能优于已报道的其他超高温材料；湖南科大与湖大合作通过原位碳热还原氮化和快速热压烧结技术首次合成2.8 GPa超高硬度双相高熵碳氮化物陶瓷；哈工大利用新技术开发出具有优异耐磨性的纳米共晶涂层材料。此外在电子陶瓷、3D陶瓷打印技术等领域也均有突破，这些突破为切削工具、极端环境防护部件等下一代应用奠定了材料基础。
AI应用
2025年，人工智能与陶瓷产业的深度融合已成为确定性趋势。AI在陶瓷行业中不仅是推动企业创新和降本增效的关键力量，更是重塑新材料研发的新方式。在研发端，如上硅所通过AI大模型与机器人实验结合，能将新材料的研发周期从十几年缩短至数月，效率提升99.6%；3DCeram将AI人工智能系统深度集成到陶瓷3D打印的生产环节中，提高了设备使用效率且保障了产品质量。在生产端，AI智能质检和窑炉优化实现了近零漏检与显著节能。同时，在全球AI基础建设提速的当下，MLCC的需求量也大增。
IPO
2025年，先进陶瓷行业IPO热度不减。其中技术密集的电子陶瓷领域较为活跃，龙头企业三环集团正式向港交所递交招股书，寻求二次上市以加速全球布局；美程电子、微容科技均正式拉开A股IPO筹备工作的帷幕。同时不少半导体陶瓷零部件企业冲刺资本市场，成都超纯开始上市辅导，臻宝科技IPO申请获受理。募资用途普遍聚焦于智能化改造、产能扩建与研发创新。
半导体国产化
2025年半导体陶瓷领域发展迅猛，核心驱动来自半导体设备关键零部件的国产化替代。美国的关税大战对半导体设备用精密陶瓷行业影响微乎其微，但在国产化替代进程上起到助力作用，随着本土半导体设备厂商的快速崛起，以精密陶瓷部件为代表的零部件行业在不断扩大，相关企业如珂玛科技收入实现高增长，相关产品以静电吸盘为代表，国内企业君原电子、卓瓷科技、江丰电子、中科金瓷、中瓷电子等企业均取得技术突破。
新能源赋能
2025年，新能源汽车、光伏、核聚变等新能源产业，正从市场需求和技术前沿两端强劲驱动先进陶瓷行业发展。在电动汽车领域，氮化硅陶瓷基板推动了第三代半导体加速上车，同时氮化硅陶瓷轴承的应用也直接突破了耐久性、高转速、电腐蚀的限制，备受关注，这也是日本特殊陶业收购东芝材料的原因。此外，先进陶瓷作为正极、隔膜、电解质等核心组件，可大幅提升锂电池能量密度；同时还为固态电池、燃料电池的突破提供了重要支撑，东方锆业、三祥新材等陶瓷材料企业正大力加码固态电池产业。在核聚变领域，京瓷已开始为下一代核聚变能源开发极端环境用碳化硅复合材料。可以说，新能源已成为先进陶瓷产业高端化与规模化升级的核心引擎。
跨界拓展
2025年，先进陶瓷的跨界拓展呈现多元化路径，面对行业洗牌与转型机遇，不少企业选择拓展业务第二增长曲线。建筑陶瓷巨头蒙娜丽莎通过资本控股切入半导体陶瓷赛道，日本卫浴巨头利用自身优势早已通过静电吸盘在半导体领域取得巨大成功；传统电子企业松下加码投资生产AI服务器的氮化铝陶瓷基板；日本新东的跨界收购更具前瞻性，在Formnext展会上宣布收购博世先进陶瓷，切入陶瓷3D打印领域。这种多维度、深层次的跨界融合，正驱动行业向规模化、高端化升级。
聚焦热管理
2025年先进陶瓷产业对热管理的关注度达到新高，原因在于适配电子、半导体、新能源等多领域的散热刚需，市场规模不断攀升，其中氮化铝和氮化硅陶瓷基板在新能源汽车、功率半导体领域渗透率大增，吸引国内企业、资本增产投资，加快产业发展进程。在技术层面，无铅压电陶瓷、3D打印陶瓷散热部件实现突破，热传递大幅度提升，国内企业突破粉体及覆铜工艺，国产替代提速。
（中国粉体网编辑整理/空青）
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