中国粉体网讯 5月29日，由中国粉体网主办的“2024高导热材料及应用技术大会”在江苏南京成功召开。会议期间，我们邀请到众多专家学者做客“对话”栏目，围绕高导热材料及技术应用的现状和未来进行了访谈交流。本期，我们邀请到的是河南长兴实业有限公司总工程师孙志昂教授。
长兴实业总工程师孙志昂教授作《微波法制备高导热氧化铝粉体材料》报告
粉体网：请孙教授介绍一下河南长兴实业有限公司。
孙教授：河南长兴实业有限公司成立于2000年，隶属中国铝业集团有限公司，以研究开发生产经营精细氧化铝（特种氧化铝及高温煅烧氧化铝系列产品）为主。拥有一支由教授级高工2人、高级工程师5人等中高级技术人员组成的精细氧化铝研发技术团队，建立了完整的精细氧化铝技术开发、工业试验、产业化及销售体系。
公司长期以来一直重视技术创新和自主研发，先后承担并完成中铝集团、河南省及郑州市等7项重大科研项目，目前公司己拥有授权发明专利6项，实用新型专利27项，2023年“微波煅烧生产微晶a氧化铝生产工艺”获得国家发明专利和日本发明专利。
长兴公司于2005年首次获批“河南省高新技术企业”，现为“河南省科技型中小型企业”及“国家高新技术企业”；2020年获批“河南省特种氧化铝粉体材料及包装工程研究中心”，2022年获批河南省“专精特新”企业，我公司牵头编制两项国家标准，两项团体标准。
粉体网：据了解，您一直从事氧化铝材料的研究。您能给我们讲一下，您是如何与氧化铝结缘的，这些年取得了哪些成就？
孙教授：我是1982年毕业于原化工部的郑州工学院无机化工专业，分配到郑州轻金属研究院氧化铝研究室，幸运的是参加工作就遇到了恩师陈光渊高工，一个特别令人尊敬的人，陈老师待人和蔼可亲，对我们年轻人从来都是有问必答，倾囊相授，他当时已经是国内少有的高级工程师了，当时整个研究所高级工程师不超过五个，我们都称呼为大工，就这样开始了我的氧化铝生产工艺和多品种氧化铝（现在叫精细氧化铝）的研究工作。记得1983年第一次出差就是去上海无线电一厂合作项目，流延法生产陶瓷基板的氧化铝原料国产化，经过五年多的试验研究终于在1988年研发出了能够替代日本轻金属的LS-22的低钠煅烧氧化铝，当时产品型号为AL-10，为国内首创，后来该项目获得了有色金属工业总公司的科技成果三等奖。至此以后我的研究工作内容一直侧重于特种氧化铝和超细粉体材料的研究、生产及相关生产工艺，设备应用的研发工作。
主持完成国家及省部级重大科研项目二十多项，共研发出特种氧化铝和超细粉体材料及陶瓷材料等新产品二十多种，两项评为国家级高新技术产品，十多项评为省级高新技术产品，独立研发出的“高压开关环氧浇注用α-氧化铝”，“陶瓷膜支撑体用α-氧化铝”，“飞机发动机叶片渗铝用氧化铝”及“亚微米α-氧化铝超细粉体”等多项产品填补国内空白，打破了欧美日对我国的技术封锁，并产生了巨大的经济效益和社会效益。获得省部级科技进步奖：二等奖三项，三等奖五项，发明专利十项，国内外期刊发表论文四十多篇，近期研究成果：国内外首次提出“微波煅烧生产α-氧化铝生产工艺”并完成工业化试验，已建成年产1500吨生产线，“微波煅烧生产微晶a氧化铝的生产工艺”获中国和日本发明专利。
粉体网：请问孙教授，导热材料中常用的氧化铝品类有哪些？它们的优缺点有哪些？
孙教授：谈谈个人看法，目前常用的导热材料用氧化铝实际上具有球形度高一般≥98、比表面积小、填充量大、粒度易控适合复配等优点，但缺点是价格较高、a相含量较低，在小粒度（≤10微米）时含量小于90%甚至更低，有一定伽玛相和其他相存在，上述因素则一定程度上影响了导热性能的提高，另外由于伽玛氧化铝属两性物质，在长时间导热工作环境下对于导热复合材料的影响存在着不确定性，因此应用上可能会有一定的限制。类球型氧化铝的优点是价格较低、纯度高，a相含量高一般≥97％稳定性好，缺点是球形度较低一般≤92，比表面积较球铝大，影响填充量。
粉体网：单晶类球铝作为导热填料，目前还有哪些问题亟待解决？
孙教授：单晶类球铝用于导热材料主要问题是球形度，即如何通过整形和晶体修饰提高晶体的球形度从而增加填充量，当然最好的方法是通过制备或选用球形或球形度较高的前驱体来制备球形单晶氧化铝。
粉体网：请介绍一下贵公司在单晶类球铝产品方面的研发工作。
孙教授：我们河南长兴实业有限公司于2003年研发生产出了大晶体类球形氧化铝（晶体为18~20微米），当时主要用于管式无机膜陶瓷过滤支撑体，随着导热材料应用的快速发展，近几年我们又开发出了8～10微米、5微米、3微米及1微米的类球形单晶氧化铝，并在导热材料中得到了应用。
（中国粉体网编辑整理/山川）
注：图片非商业用途，存在侵权告知删除
