工业除尘|除尘器压差高故障分析及解决方案


来源:美国唐纳森集团

压差是判断除尘器设备运行状况的重要指标,它影响着滤芯的寿命和风机能耗。唐纳森在工业除尘领域深耕多年,我们的服务工程师拜访过大量的用户现场,也解决了很多除尘难题,压差高便是很常见的一项故障。


本文总结了一些常见的除尘器现场压差高的情况,并进行原因和故障分析及处理汇总。导致除尘器压差高的原因可大致分为以下四种情况。


一、现场的工况条件导致滤芯堵塞

现场的工况条件主要指的是粉尘、烟气的特性,需要从粉尘浓度,烟气结露等方面分析,粉尘或者烟气导致了滤芯堵塞,所以除尘器压降高。


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具体原因:部分粉尘表面积大,粘附性强,或粉尘表面含油,容易黏附在滤芯表面,造成滤芯糊袋现象。

解决方法:可以在布袋除尘器前增加预喷涂装置,额外喷入滑石粉或消石灰,和粘性粉尘混合,降低其粘性。


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具体原因:除尘器保温效果差或者壳体出现漏风,除尘器内部温度出现下降,烟气中的气态物质(例如水蒸气)出现结露,增加了粉尘的湿度。

解决方法:除尘系统应采取保温绝热措施,做好密封工作,防止设备漏风。


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具体原因:粉尘浓度高,在很短的时间内在滤芯表面形成很厚的粉饼层,快速降低滤芯原有的透气性。

解决方法:在除尘器前端增加初级过滤器(例如旋风除尘),降低烟气中粉尘浓度,使其在正常范围之内。


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二、除尘器设计选型不符合工况需求

除尘器设计选型不符合实际工况,也会导致压差异常升高,常见的两种情况是滤料选择不当,以及滤材过滤风速比设计值高。


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滤料选择:所选滤芯与工况粉尘特性不匹配,造成滤芯表面局部气孔被堵塞。

解决方法:针对浓度高,粒径小,湿度大,粘性大的粉尘,除尘滤芯选用唐纳森Ultra-Web精细纤维滤料或者Tetratex覆膜滤袋。滤材外表光滑、多微孔、孔径小、孔隙率高、能够避免粉尘黏附。


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过滤风速:若滤料的过滤风速比设计值高,会导致粉尘在滤芯表面被压实,滤芯压差异常升高。

解决方法:应当控制除尘器的负荷以及滤料的过滤风速,即增加过滤面积,使滤料过滤风速在设计范围内。


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Ultra-web精细纤维覆膜滤筒


三、除尘器喷吹系统故障

喷吹系统故障主要指在清灰过程中,脉冲喷吹系统不能有效抖落滤芯表面的粉饼层,可能导致该故障的原因有:


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具体原因:喷吹系统设定异常,影响清灰效果。

解决方法:检查压缩空气压力是否低于设计压力,或是检查油水分离器是否正常,是否有油污进入反吹系统。


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具体原因:脉冲控制器故障。喷吹系统的控制器及其控制的电磁阀,膜片阀能否正常工作是保证清灰效果的前提。

解决方法:检查脉冲控制器是否正常,手动检测各个点输出是否正常。如果是电磁阀,膜片阀出现故障,更换故障阀门、阀芯或膜片。


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四、除尘器日常运行维护

良好的除尘器现场运行维护工作直接影响着滤芯压差的变化。在日常维护工作中,及时发现滤芯压差的异常情况,并采取相应措施,可以更快地解决压差高等现象,从而避免问题日积月累导致更大的故障出现。


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日常维护中若发现压差读数异常,应采取采取以下措施:

  • 检查测压孔是否有堵塞的情况,进行清理;

  • 检查气管是否有破损断裂情况,进行更换;

  • 检查压差表是否正常,传感器是否正常,进行更换或维修。


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若发现滤芯滤芯堵塞,且反吹无法恢复,应采取以下措施:

  • 滤芯压差异常升高,检查滤芯表面是否有粉尘结块,待恢复正常使用情况后再启动;

  • 检查灰桶是否粉尘太多长时间未清理,定期清理灰桶;

  • 测量设备运行风量,是否超负荷运行,调整风阀恢复风量到设备设计值。


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上文中我们总结了除尘器压差异常升高的常见故障表现,导致该故障的原因,以及可以采取的修复措施。针对现场使用工况、粉尘性质、除尘器设计参数、清灰效果、现场维护等多个问题点逐一排查,可以确保除尘器压差维持在正常工作范围内。

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