中国粉体网讯 制粒机由于长时间的使用，再加上平时没有注意保养，使得设备在使用过程中不断出现故障，为了保证生产的正常进行和保证颗粒料的加工质量，制粒工需要积累丰富的处理常见问题的经验。以下是饲料加工过程，制粒机经常出现的问题及常用解决办法进行简单阐述。
1、无原料进入制粒室
故障原因：1. 调制器堵塞或进料口结拱；2. 喂料器蛟龙传动装置发生故障；3. 喂料器蛟龙堵塞。
排除方法：1. 清除调质器或进料口；2. 检查喂料器绞龙传动装置，排除故障；3. 清理喂料器绞龙上的物料。
2、有原料进入制粒室但压不出颗粒
故障原因：1. 模孔堵塞；2. 原料水分太多；3. 模辊间隙过大；4. 喂料刮板严重磨损；5. 模辊磨损严重。
排除方法：1. 清除模孔中的饲料；2. 控制原料和蒸汽中的水分；3. 重新调节模辊间隙；4. 更换刮板和模辊。
3、制粒机电机不能启动
故障原因：1.制粒室内有积料；2.电路有问题；3.行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆。
排除方法：1. 清除积料；2. 检查电路，排除故障；3.检查行程开关情况。
4、噪音、剧烈振动
故障原因：1. 轴承已损坏；2. 环模压辊磨损严重；3. 环模与压辊间隙太小；4. 调质器或喂料器内有异物；5. 主轴轴承太松。
排除方法：1. 更换轴承；2. 更换模辊；3. 适当调大模辊间隙；4. 清理异物；5. 上紧螺母，减少游隙。
5、主机负载不合理波动或颗粒质量不均匀
故障原因：1. 蒸汽管蒸汽供应不足或压力时有变化；2.原料输送不稳定；3.偏转板刮刀磨损引起喂料不均。
排除方法：1. 检查蒸汽管路；2. 调喂料速度；3. 更换偏转板刮刀。
6、制粒机工作中停止
故障原因：1. V形带张力不够，使速度控制仪动作；2. 速度控制仪表参数设置不合理；3. V形带部分或全部严重磨损或断裂；4.因过载或杂质卡在压辊和环模之间使主轴转动，行程开关脱落；5.抱箍的压力不够，或闸盘上沾有油脂打滑，使主轴转动，行程开关脱开；6.线路故障。
排除方法：1.重新调节V形带张力或检查液压系统压力表上压力值，如果必要，重新设定其压力值（调节时小心）；2. 重新设置其参数；3.装上一套新的V形带，不能只更换其中的一部分；4. 使主轴和行程开关复位；5.重新设定抱箍油压或清洁闸盘；6.检查线路。
7、制粒机常常堵机
故障原因：1. 偏转刮刀磨损物料分配不均；2.压辊磨损；3.一个一上的压辊卡住；4. 偏转刮刀装配位置错误；5.饲料含水量过高。
排除方法：1. 更换新的偏转刮刀；2. 更换新的压辊；3.检查压辊；4.重新装配偏转刮刀；5.降低水分含量。
8、主轴头部温升过高
故障原因：1. 主轴轴承游隙太小。
排除方法：1. 适当放松压紧螺母。
9、安全销剪断
故障原因：1. 制粒室内有硬质异物进入。
排除方法：1. 清除异物，更换安全销。
10、二电机电流差值过大
故障原因：1. 2电机V形带未张紧；2. 2电机平衡微调不均匀；3. 电流表质量问题。
排除方法：1. 张紧皮带或更换皮带；2. 将电机调平；3. 更换或调整电流表。
11、制粒机冒烟
故障原因：1.刮刀磨损，使压辊和转子支承板之间形成一层硬的物料层；2. V形带张力不够；3.硬的物料堆积在压辊后支承板之间形成一层硬的物料层。
排除方法：1.装上新刮刀；2.张紧V形带；3.清除硬的物料并润滑主轴承直至润滑脂从后支承板的后面冒出为止。
12、制粒机每转一圈就听见滴答声
故障原因：1. 环模内有金属杂质。
排除方法：1. 检查环模内表面并除去金属杂质。
13、当满负荷或略微超负荷时V形带打滑
故障原因：1. V形带张力不够；2.同组V形带长短不一致；3. V形带沾了油脂；4. V形带位置不对；5. V形带外形不对。
排除方法：1.应按规定上紧V形带；2.更换同种牌号的整组皮带；3.将V形带和皮带轮清洗；4.校正马达和中间皮带轮；5.使用合格的V形带。
14、颗粒机产量不足，主马达已满负荷
故障原因：1.由于蒸汽添加过多（仅指温度、湿度特别敏感的物料）；2.由于环模太厚；3.由于蒸汽质量差，含水量高；4.物料没有充分调质好；5.压辊和环模的间隙过大；6. 压辊和环模过度磨损；7.配方不好或粉碎粒度过大
排除方法：1. 应少加一些蒸汽；2.应使用与物料相适应的环模厚度；3.应重新调整供气系统；4.提高蒸汽添加量或延长调质时间；5.重新调整间隙；6.更换压辊和环模；7.调整配方或更换小孔径的筛片。
15、环模磨损到一定程度后断裂
故障原因：1.压膜内存在异物；2.使用了过薄的环模；3.环模的固定出了问题。
排除方法：1.应改进物料的清理；2.使用厚一些的有阶梯孔德环模；3.检查环模传动轮缘和紧固螺栓是否锁紧，必要时更换传动轮缘。
16、压辊轴承容易损坏
故障原因：1.物料中存在硬质异物；2. 压辊和环模的间隙过大；3.使用了不合适的润滑脂；4.压辊的润滑脂加的过少；5.使用了已坏的轴承端盖和密封圈；6.使用了其他厂家生产的，质量不好的压辊轴承。
排除方法：1.改善物料清理；2.正确调节压辊和环模间隙；3.按规定使用润滑脂；4. 按规定加足润滑脂；5.更换轴承端盖和密封圈。
17、同步带损坏
故障原因：1. 同步带跑偏；2. 同步带过紧或过松；3. 进入油脂或灰尘；4. 使用非指定厂家的同步带；5. 同步带正常老化。
排除方法：1. 重新调整同步带；2. 重新调整同步带；3. 清理油脂或灰尘，并进行预防；4. 更换新的同步带。
（中国粉体网编辑整理/青黎）
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