日前，在工业和信息化部发布的国家级专精特新“小巨人”企业名单中，重庆江北机械有限责任公司被工业和信息化部授予国家专精特新"小巨人"企业。
“专精特新”企业是中小企业高质量发展的示范标杆，也是推动经济社会发展的重要力量，是下一步遴选培育一批优质“小巨人”苗子和重点企业。
当前，“发展专精特新中小企业”已成为社会共识，国家到地方对“专精特新”企业尤其是国家级专精特新“小巨人”企业的政策扶持力度更是持续加大。
究其原因，是因为“小巨人”企业长期耕耘于产业链的某一环节或产品，重视关键领域核心技术攻关，具有专业程度高、创新能力强、发展潜力大等特点，通过培育极有可能成长为行业中的“巨人”。
那么，从“小不点”成长为“小巨人”需要掌握哪些本领？入选国家级专精特新“小巨人”企业又意味着什么？循着新区“小巨人”的身影，我们对重庆江北机械有限责任公司进行一番探究。
公司简介
重庆江北机械有限责任公司（简称江北机械）始建于1941年，2015年底混合所有制改革顺利完成。公司自1965年起专业生产制造分离机械产品，是中国通用机械行业协会副会长单位、中国分离机械行业协会理事长单位、中国离心机研制基地。目前已发展成为集研发、制造、经营、进出口、服务一体化的大型分离机械及其系统的制造商、集成商和服务商。
公司秉持“专、精、特、新”的产品开发理念，坚持走科技进步、品牌发展的道路。广泛与国内科研机构开展“产学研”合作，与国外知名离心机制造企业进行技术交流，公司现有的产品技术国内领先，部分主导产品达国际先进水平。公司先后开发了LW(D)系列卧式螺旋卸料离心机、HY/HR系列单/双级活塞推料离心机、GK/GKH系列卧式/虹吸刮刀离心机、PB/PD/PGZ/PLD系列平板离心机、立式冲击磨、WT污泥脱水成套设备、CCJ/CX餐厨垃圾处理及其成套设备等近三百余种规格的分离机械、制药机械、环保成套设备新产品，拥有100余项专利技术，广泛服务于石油、石化、冶金、矿山、能源、有色、制药、食品、化工、环保等行业，并远销欧美及东南亚市场，市场占有率处于同行业领先地位。
公司拥有重庆市认定的市级企业技术中心，是中国分离机械行业测试基地，中国分离机械行业标准化技术委员会委员单位，负责起草了“螺旋卸料沉降离心机”、“刮刀卸料离心机”、“活塞推料离心机”三大类产品行业技术标准和分离机械行业一个团体标准T/CGMA071001螺旋卸料离心机。
产品展示
HR系列双级活塞推料离心机
这款双级活塞推料离心机具有自动连续操作、连续排渣、生产能力高、功率消耗低且均匀、无峰值负荷、干燥快、对晶粒破碎小等优点。与物料接触的零部件均用不锈钢或其他特殊材料制造，耐腐蚀性好，运转平稳，振动小。
公司自上世纪六十年代以来，至今已有五十年活塞推料离心机设计、制造以及应用开发经验。公司的这款活塞推料离心机，推料机构采用复合油缸结构，油缸内集成换向阀杆、滑阀、活塞等组件，推料换向在油缸内完成，具有结构紧凑、换向高效、可靠。强化设计的供油站、轴承支撑系统、转鼓等，以及通过几十年不断发展积累的活塞离心机三十多项国家专利技术，更加适应中国国情，广泛应用于碳酸氢铵、氯化钠、明胶、棉种、烟气脱硫、污水处理等一百多种物料的分离，涉及化工、制盐、食品、制药、轻工、环保等工业领域。
普通刮刀卸料离心机
而这款卧式刮刀卸料离心机(简称：刮刀离心机)是一种连续运行、间歇卸料过滤式离心机。它具有固定的过滤床，能在离心力的作用下周期性地进行进料、分离、洗涤、再分离、卸料等操作。该机由可编程序控制器（PLC）控制，可实现手动或全自动运行。
刮刀离心机的转鼓上开有过滤孔，在转鼓筒体内，依次铺有衬网及过滤介质。过滤推动力为高速旋转产生的离心力。离心机工作时，物料通过布料器加注在多孔的转鼓筒体内，其中固相被过滤介质截留形成环状滤饼；而液相则穿过过滤介质（滤布）、衬网、转鼓通孔进入机壳滤液收集室内，通过排液管排走。截留在过滤介质上的固相（滤饼）经分离、洗涤、再分离后，最终由刮刀卸料装置将滤饼输送至机外。
虹吸刮刀卸料离心机
这款卧式虹吸刮刀卸料离心机(简称：虹吸刮刀离心机)是一种连续运行、间歇卸料过滤式离心机。它具有固定的过滤床，能在离心力及虹吸力的双重作用下周期性地进行反冲、进料、分离、洗涤、再分离、卸料等操作。该机由可编程序控制器（PLC）控制，可实现手动或全自动运行。
与普通刮刀离心机所不同的是，虹吸离心机是用无孔、带虹吸室的转鼓取代了多孔转鼓，转鼓后端增加了虹吸及反冲装置。在转鼓筒体内，依次铺有滤板、衬网及过滤介质。过滤推动力除高速旋转产生的离心力外，还可通过虹吸装置产生附加的真空效应。因此，虹吸离心机具有比普通刮刀卸料离心机更高的生产能力及更佳的分离效果。
虹吸离心机工作时，先由反冲装置向转鼓后端的虹吸室注入清液，液体经转鼓底与虹吸室间的斜向通孔被压入转鼓前端。一方面排除滤板与转鼓过滤通道间的空气；另一方面在过滤介质上形成一层液环，使之有助于进料时物料的均匀分布。然后开始进料，其中固相被过滤介质截留形成环状滤饼；而液相则穿过过滤介质、衬网、滤板，经筒体、滤板间通道，转鼓底与虹吸室间的通孔进入虹吸室内，由虹吸装置将滤液抽走。截留在过滤介质上的固相（滤饼）经分离、洗涤、再分离后，最终由螺旋卸料装置将滤饼输送至机外。
螺旋卸料沉降离心机
这款卧螺式离心脱水机是公司在引进国外先进离心机设计制造技术的基础上，结合国内外卧螺离心机的优点研发生产。该种离心机融合了国内外的先进技术，是目前国内外先进、高效型污泥脱水设备之一。这款设备有以下几大特点：
1)该机为逆流式卧式螺旋卸料沉降离心机，在转鼓内部沉降区，螺旋输送器螺旋叶片采用带状叶片，减小了螺旋对分离液的扰动作用，保证有高效分离效果。
2)具有优良的密封性能，保证了操作环境卫生条件。
3)卧螺离心机驱动系统采用双电机—变频器驱动，在工作中可实现离心机转速和差转速无级可调。
4)为了增强离心机转鼓出渣口抗磨性，在转鼓出渣口加装可更换碳化钨硬质合金套。
5)转鼓采用先进的新型设计，在转鼓内壁加工筋条。可有效防止物料在转鼓内的滑动和对转鼓的磨损，便于物料的输出。
6)为了防止螺旋体和叶片的过早磨损，采取在螺旋进料口加装可更换碳化钨硬质合金套，在螺旋叶片刮泥部位上加装碳化钨硬质合金块等抗磨损保护措施。
7)离心机的转鼓及螺旋输送器在出厂前均通过了严格动平衡试验及调整,离心机在测试台上运行测试，各项技术指标均符合JB/T502-2004标准规定。
8）离心机主轴承采用SKF或FAG，主辅电机防护等级IP55，绝缘等级F级。
9)本离心机装有独特的超载报警及自动停车装置。
提供优质服务，专注创新发展
公司拥有一支素质优良的员工队伍和专业技术团队，拥有各类高精加工设备、完善的检测系统和健全可靠的质量保证体系，通过了中国质量认证中心质量、环境、职业健康安全管理体系认证（ISO9001:2015，OHSAS18001:2007，ISO14001:2015）以及国家机械行业安全质量标准化达标认证，建立了服务快捷的销售服务体系。
公司先后荣获中国机械工业先进集体、全国机械行业文化建设先进单位、中国通用机械工业协会“特色优势企业”、重庆市文明单位标兵、重庆质量效益企业、重庆市重合同守信用单位，重庆市驰名商标、重庆市知名产品、中国驰名商标等殊荣。
未来，公司将持续加快技术创新步伐，聚焦装备制造业“卡脖子”难题，把核心技术牢牢抓在自己手里，推动企业转型升级。同时，将进一步增强创新发展意识，不断打造核心产品和品牌，持续走专业化、精细化、特色化的创新型发展之路，发挥企业的示范引领带动作用，补短板、填空白，为推动制造业高质量发展贡献力量，努力成为一家更具有核心竞争力的专精特新“小巨人”企业，不负这个荣誉与称号。
参考资料：搜狐、企业公众号、企业展台、中国粉体网资讯等
