随着现代工业的发展，矿产资源日益枯竭，所开采的矿石已面临“贫、细、杂”的状况，为此，人们不得不把矿石磨得更细，而对“细、泥、黏”物料进行固液分离。如今，除了对节能环保高度要求之外，企业对固液分离技术及设备又提出了更高、更广的要求。针对选矿、冶金、石油、煤炭、化工、食品、环保等行业的社会需求，拉动了固液分离技术及设备的应用，且其应用领域的广度和深度仍在不断扩展。
压滤机之所以能蓬勃发展并被各行业广泛应用，其最大的优越性就是正压、高压压强脱水，较传统的真空过滤机的压差大得多，因而滤饼水份低，能耗少，金属流失少，滤液清澈透明。早在十多年前就有专家指出，压滤机是目前所有工业过滤机中惟一能确保滤饼水份达到10％以下，而且可以不加絮凝剂的优良设备。
压滤机就滤板形式而言，有厢式和板框式之分；就滤板放置方位不同，有立式和卧式之分；就滤板材质不一，有塑料、橡胶、铸铁、铸钢、碳钢、不锈钢之分；就滤板是否配置橡胶挤压膜，有挤压脱水和不挤压脱水之分；就滤板配置滤布面数不同，有单面脱水和双面脱水之分等等。但不论何种压滤机，其工作原理首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质（如气、水）进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开
滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是最大限度地降低滤饼水份。
目前，水口山压滤机有厢式、板框式两大类，有碳钢型、塑料型、不锈钢型三大系列，适应于各行业固液分离。水口山压滤机由湖南水口山有色金属集团有限公司压滤机制造厂自行设计、制造、推广应用。压滤机应用效果如下：
一、在精矿脱水中的应用：
1、在一般精矿脱水中的应用：XYZ—DZ20×45／800×1000／0.8压滤机，在一般精矿脱水中的应用效果如下：
物料：铜精矿、铅精矿、锌精矿、硫精矿
－200目85～90％95％85％80％最高工作风压7MPa7MPa7MPa7MPa
水份≤14％7％8.5％8.5％t干量／台h4108.592、在难过滤精矿脱水中的应用：
－200目含量占95～98％，泥质多，含碱和3＃絮凝剂高，精矿中又有硅酸盐形成硅胶的铜精矿，压滤脱水效果如下：
设备型号最高工作风压水份≤t干量／台hXYZ—SJ60×28／1000×1000／0.87Mpa14％10.8XYZ—SZ45×28／800×1000／0.8U5MPa15～7％4.2～5
原矿铅品位7％，含泥大于37％，精矿铅品位30％，－200目含量占98％，浓密池加石灰作絮凝剂，底流浓度大于45％的氧化铅精矿，压滤脱水效果如下：
设备型号最高工作风压水份≤t干量／台hXYZ—SZ45×28／800×1000／0.8U5Mpa24％2
二、在有色冶炼中的应用：
XYZ—SZ60×25／1000×1000／0.8U压滤机，在湿法炼锌中的应用效果如下：
1、还原渣脱水：为未反应完的ZnS精矿及单体硫，过滤温度80～90℃，酸度≤5％H2SO4，矿浆液固比4～6∶1，矿浆比重1.6～1.8，过滤后渣含水10％～12％。
2、高浸渣脱水：为中浸→低酸浸→高酸浸浸出渣，矿浆比重1.6～1.7，过滤温度65℃，过滤后渣含水21％～22％，渣含总锌8.525％，渣含水溶锌4.793％。
3、铁渣脱水：为中浸再喷淋沉铁渣，矿浆比重1.65，过滤温度75℃，过滤后渣含水25.1％，渣含总锌20％，渣含水溶锌5.46％，渣含铁28.7％，一个工作周期26min，产湿渣1486kg。
4、铅银渣脱水：为中浸加高温高酸浸出渣，液含酸80～100克／升，过滤温度60～90℃，过滤后渣含水22.85％，渣含总锌8□10％，每天可产干渣53.74吨。
5、砷铁渣脱水：为二次中浸渣，一次中浸后渣浆中加有3＃絮凝剂，渣含硅8～10％，过滤温度65～75℃，液含硫酸锌120克／升，粉料堆比重1.8，过滤后渣含水32％，渣含总锌16％，渣含水溶锌5.5％。
XYS—S40×28／840×840／0.8U压滤机，在湿法电铅中处理阳极泥，渣含酸水水份≤35％，每次产湿渣900kg。
三、在煤炭工业中的应用：
XYZ—DZ22×28／800×1000／0.8压滤机，对－200目含量占94.6％的浮选精煤进行脱水，滤饼水份24～28％，处理量0.28～0.35t／m2·h；对－200目含量占79％的浮选精煤进行脱水，滤饼水份17～22％，处理量0.3～0.4t／m2·h。
四、在废水处理中的应用：
100m3／h的冶炼污水处理站，应用三台XYZ—DZ60×30／1000×1000／0.8压滤机，处理含固量为2～3％的冶炼污水，渣含水62～68％，干渣产量200～350kg／台h，水质如下：（见下表）
从以上应用效果可以看出，各行业的“细、泥、黏”物料过滤应用压滤机，压滤机作为优异的固液分离设备而应运发展并被广泛应用，发展前景将会更为广阔。
指标 单位 SS Zn Cd Pb Cu As F
排放标准 m g L 200 5.0 1.0 1.0 1.0 0.5 10
实际排放值 m g L 82 9.34 0.08 0.55 0.12 0.05 7.42
去除率 ％ 93.5 99.4 98.8 93.6 95.3 98.9 21.4
压滤机之所以能蓬勃发展并被各行业广泛应用，其最大的优越性就是正压、高压压强脱水，较传统的真空过滤机的压差大得多，因而滤饼水份低，能耗少，金属流失少，滤液清澈透明。早在十多年前就有专家指出，压滤机是目前所有工业过滤机中惟一能确保滤饼水份达到10％以下，而且可以不加絮凝剂的优良设备。
压滤机就滤板形式而言，有厢式和板框式之分；就滤板放置方位不同，有立式和卧式之分；就滤板材质不一，有塑料、橡胶、铸铁、铸钢、碳钢、不锈钢之分；就滤板是否配置橡胶挤压膜，有挤压脱水和不挤压脱水之分；就滤板配置滤布面数不同，有单面脱水和双面脱水之分等等。但不论何种压滤机，其工作原理首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质（如气、水）进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开
滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是最大限度地降低滤饼水份。
目前，水口山压滤机有厢式、板框式两大类，有碳钢型、塑料型、不锈钢型三大系列，适应于各行业固液分离。水口山压滤机由湖南水口山有色金属集团有限公司压滤机制造厂自行设计、制造、推广应用。压滤机应用效果如下：
一、在精矿脱水中的应用：
1、在一般精矿脱水中的应用：XYZ—DZ20×45／800×1000／0.8压滤机，在一般精矿脱水中的应用效果如下：
物料：铜精矿、铅精矿、锌精矿、硫精矿
－200目85～90％95％85％80％最高工作风压7MPa7MPa7MPa7MPa
水份≤14％7％8.5％8.5％t干量／台h4108.592、在难过滤精矿脱水中的应用：
－200目含量占95～98％，泥质多，含碱和3＃絮凝剂高，精矿中又有硅酸盐形成硅胶的铜精矿，压滤脱水效果如下：
设备型号最高工作风压水份≤t干量／台hXYZ—SJ60×28／1000×1000／0.87Mpa14％10.8XYZ—SZ45×28／800×1000／0.8U5MPa15～7％4.2～5
原矿铅品位7％，含泥大于37％，精矿铅品位30％，－200目含量占98％，浓密池加石灰作絮凝剂，底流浓度大于45％的氧化铅精矿，压滤脱水效果如下：
设备型号最高工作风压水份≤t干量／台hXYZ—SZ45×28／800×1000／0.8U5Mpa24％2
二、在有色冶炼中的应用：
XYZ—SZ60×25／1000×1000／0.8U压滤机，在湿法炼锌中的应用效果如下：
1、还原渣脱水：为未反应完的ZnS精矿及单体硫，过滤温度80～90℃，酸度≤5％H2SO4，矿浆液固比4～6∶1，矿浆比重1.6～1.8，过滤后渣含水10％～12％。
2、高浸渣脱水：为中浸→低酸浸→高酸浸浸出渣，矿浆比重1.6～1.7，过滤温度65℃，过滤后渣含水21％～22％，渣含总锌8.525％，渣含水溶锌4.793％。
3、铁渣脱水：为中浸再喷淋沉铁渣，矿浆比重1.65，过滤温度75℃，过滤后渣含水25.1％，渣含总锌20％，渣含水溶锌5.46％，渣含铁28.7％，一个工作周期26min，产湿渣1486kg。
4、铅银渣脱水：为中浸加高温高酸浸出渣，液含酸80～100克／升，过滤温度60～90℃，过滤后渣含水22.85％，渣含总锌8□10％，每天可产干渣53.74吨。
5、砷铁渣脱水：为二次中浸渣，一次中浸后渣浆中加有3＃絮凝剂，渣含硅8～10％，过滤温度65～75℃，液含硫酸锌120克／升，粉料堆比重1.8，过滤后渣含水32％，渣含总锌16％，渣含水溶锌5.5％。
XYS—S40×28／840×840／0.8U压滤机，在湿法电铅中处理阳极泥，渣含酸水水份≤35％，每次产湿渣900kg。
三、在煤炭工业中的应用：
XYZ—DZ22×28／800×1000／0.8压滤机，对－200目含量占94.6％的浮选精煤进行脱水，滤饼水份24～28％，处理量0.28～0.35t／m2·h；对－200目含量占79％的浮选精煤进行脱水，滤饼水份17～22％，处理量0.3～0.4t／m2·h。
四、在废水处理中的应用：
100m3／h的冶炼污水处理站，应用三台XYZ—DZ60×30／1000×1000／0.8压滤机，处理含固量为2～3％的冶炼污水，渣含水62～68％，干渣产量200～350kg／台h，水质如下：（见下表）
从以上应用效果可以看出，各行业的“细、泥、黏”物料过滤应用压滤机，压滤机作为优异的固液分离设备而应运发展并被广泛应用，发展前景将会更为广阔。
指标 单位 SS Zn Cd Pb Cu As F
排放标准 m g L 200 5.0 1.0 1.0 1.0 0.5 10
实际排放值 m g L 82 9.34 0.08 0.55 0.12 0.05 7.42
去除率 ％ 93.5 99.4 98.8 93.6 95.3 98.9 21.4
