一罐900g的奶粉，光看标签，
似乎可以满足家长对宝宝
健康成长的所有渴望：
大脑发育、肠道健康、骨骼发展、
智力开发、潜能挖掘、情商塑造
……
这些渴望通过一个个新奇的名字来实现：
肌醇、牛磺酸、瑞护因子、DHA、胆碱、核苷酸、核桃油、α乳清蛋白、
益生元。这些有着一长串名字的化学物质改名换姓，催动着价格标签上数字的不断增长。
众所周知，婴儿配方奶粉设计理念是对母乳的模拟，
按其定义，它并无神秘之处——所有的配方奶粉都是
“仅用物理方法生产加工制成的粉状产品”。
目前，
家长们在选购奶粉时，
更多关注的是奶粉里面添加了哪些营养成分，
孰不知奶粉的加工工艺也相当重要。
婴幼儿配方奶粉的三大加工工艺包括：
湿法工艺、干法工艺、干湿法复合工艺。
湿法工艺
将牧场或奶源地收集到的新鲜牛乳2小时之内降到0-4度，
进行各种标准化作业处理后，加入各种营养素，
经混合溶解、杀菌、喷雾干燥、包装、检验、出厂的一种工艺。
湿法工艺的必备条件：
牧场、鲜奶、奶粉加工厂。
标准的湿法工艺流程为：
原料乳→净乳→杀菌→冷藏→标准化配料→均质→杀菌→浓缩→喷雾干燥
→流化床二次干燥→包装
必备的生产设备有：
杀菌设备、高压泵、喷雾干燥设备、空气净化系统、包装设备、清洗设备。
优点：
采用鲜乳为原料，直接添加各种营养素溶解混合，
均匀包含在乳颗粒中，感官质量和冲调效果好，
也有利于微生物指标的可控性。
缺点：
生产环节多，生产周期长，成本高，
要将奶液高温干燥成奶粉，这个过程
容易导致热敏性营养素成分被破坏。
干法工艺
将所有原料如基粉（奶粉、脱脂奶粉、乳清粉等）和各种营养素配料，
在干燥状态下按照所需比例称量、杀菌、混合，最后包装出厂的一种工艺。
标准的干法工艺流程为：
原辅料→备料→进料→配料（预混）→投料→混合→包装
必备的生产设备有：
计量设备、预混合设备、混合设备、隧道杀菌设备、包装设备、空气净化系统。
优点：
生产周期短、但热敏营养成分易添加，营养成分损失小；
因生产可采用提前生产好的奶基原料，
因此不受产奶季节、产奶量等因素控制。
缺点：
营养素容易混合不均匀、微生物指标不好控制，需提高生产标准来控制微生物污染，
以达到国家的标准值。
干湿法复合工艺
在完成湿法工艺生产的全部流程基础上，
在最后用干法工艺加入一些热敏营养素
混合完成的一种工艺。
优点：
平衡了干法和湿法工艺的优缺点，
干湿法生产出的奶粉不仅有很好的感官和冲调质量，
实现了热敏物质的添加和避免营养流失。
缺点：
湿法工艺制作过程中环节的复杂。
如何判断奶粉的生产工艺呢？
如果配料表上第一项为生牛乳、鲜牛乳（奶）、脱脂奶、脱脂牛奶，便是湿法工艺。
如果配料表第一项为奶粉、脱脂奶粉、乳固体、优质奶粉等，就是干法工艺。
为什么奶粉中有时会有一些褐色小颗粒？
婴儿奶粉由原奶经喷雾干燥法制成粉状。
奶粉中的乳糖在干燥时遇热空气，
部分会变成橘色或茶褐色。
为什么有的奶粉有腥味?
在婴幼儿奶粉中，
这种腥味来自于添加的DHA。
DHA大多是从鱼油或者海藻中提取的。
奶粉冲调时产生泡泡正常吗?
由于奶粉的溶液表面张力与粘度的缘故，
搅动或冲调时或多或少会产生泡沫。
有的不会产生气泡是因为添加了消泡剂。
另外奶粉冲调时，如果水的温度太高，
盛装奶粉的容器不够光洁、
形状不够规则，搅拌或摇晃的力度太大，
以及奶嘴孔过大等，也会产生气泡。
很多妈妈一听到食品添加剂就惊恐不已，
其实食品添加剂并不都是有害的，
适量的食品添加剂在改善食品口味、
提高产品质量上发挥重要作用。
奶粉中常见的食品添加剂有：
调味剂、乳化剂、抗氧化剂等。
香兰素：
根据国标(GB2760-2011)，
6个月以上宝宝的食品允许添加香兰素，
最大允许使用量为5毫克/100毫升。
柠檬酸盐：
柠檬酸、柠檬酸钠、柠檬酸钾
这几种添加剂在婴儿奶粉中也不少见，
能改善食品口感，少量添加无害。
单甘油硬脂酸脂：
一种乳化剂，
添加到奶粉中能提高
脂肪和蛋白质的稳定性，
防止分层和沉淀。
抗坏血酸棕榈酸酯：
一种高效的氧清除剂和增效剂，
是我国唯一可用于婴幼儿食品的抗氧化剂。
磷脂：
在食品工业中，磷脂常被用作乳化剂。
在奶粉中使用磷脂，不但起乳化作用，
还可增强蛋白质的稳定性能。
