制造业如何压缩成本提升利润


来源:福建工商时报

“原材料上涨、工资成本上升,找工难、两税合一、人民币持续升值、出口贸易受抑、刚刚又颁布实施了《劳动合同法》,在我们的头上悬起了一把把刀!”这些都是来自企业面临成本压力的呼唤!

    为了帮助企业解决这些来自成本压力的困难,由福建省经贸委、福建省财政厅主办,为期一天的2008福建省企业高级管理人员系列培训之《企业成本压缩》专题讲座于20日在福州举办。本次讲座聘请了拥有23年工厂管理机企业管理咨询、培训经验的蔡林讲师,讲座的重点,就微利时代企业中国企业如何才能提升利润空间、企业的利润空间越来越薄、成本一直居高不下的原因进行分析,结合企业现实状况,告知企业掌握成本压缩实施要点、实战方法、工具和技巧,指导企业如何走出成本困境。

    会上,蔡林讲师就企业成本压缩的方法做了详细的介绍。他指出原材料利用率提升、辅料控制、回收利用、节能降耗,可以让企业年节省不少开支;学会分析思考、规范及理顺了企业的内部管理(暴露问题及解决了问题);加强部门之间的合作,更加明晰部门职责和流程;培养员工的团队合作及创新意识;让全厂形成了同一种创新理念。

    要在当今的全球化经济中求生存,压缩成本显然成为关键。具体如何去改善制约成本的方法呢?蔡琳讲师认为,首先要找出制约企业的瓶颈因素,测出每个工序岗位的产能,挖尽瓶颈因素的潜能,但要注意即使瓶颈不缺人,还是会产生缺料问题使下道工序出现停工,减少原材料的浪费,这样才能提高瓶颈工序产能。

    改善工厂现场浪费也是压缩成本的重要组成部分,许多企业在会上了解到工厂中常见的八大浪费现象,其中包括制造过剩、制造不良、等待造成、大量库存、搬运过多、作业动作、过分加工、管理不善的浪费。讲师通过对制造现场的作业分析、平面布置分析、人和机械的配置分析,工艺流程分析、研究作业者的工作效率,去掉作业中不合理的状态,清除人和物结合的不紧密状态和消除生产、工作现场无序状态,从而建立起高效率的、合理的、紧密结合的文明生产秩序,向科学管理方法要效益。

    改善工厂现场浪费的情况,从企业平面布局来说,蔡林建议企业遵循统一、最短距离、人流物流畅通、充分利用立体空间、安全满意、灵活机动的原则。流向改进方面,应把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号的形式进行记录、分析并设计出改善方案的的办法。通过反映工序整体的状态,从而有效的把握现有流程的问题点,并研究制定改善的对策,以提高现有流程的效率。在流程中的加工、检查、停滞、搬运等任何工序,并不因为其存在而合理,衡量的标准是其创造的价值是否合理,否则,就是浪费。通过掌握全部生产过程包括工艺过程、检查过程、运输搬运过程的实际状态,发现并消除其过程中的浪费与不合理。在压缩成本的过程中,人机配合的作用不可忽视,企业可以通过图表形式分析人与机器之间的组合作业时间,找出并消除作业中的人或机器存在“玩”或“待工”的改善方法。通过这个方法可以提升作业效率,提高设备运转率;为工程设计,段取作业的改善提供依据;节省人力和设备等资源、降低生产成本。

    最后,蔡林建议企业在成本压缩实施中应做到领导重视,全员参与,树立成本压缩文化;体系的改进、人的改进和工具改进相结合;建立过程中的指标改进体系,标识工作业绩;先易后难,先主后次;小处着手,聚沙成塔;建立基于成本节省的分享性奖励机制;形成管理控制标准,作为进一步改善的基准的六大操作要点。
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